[实用新型]独立式连杆冲孔装置有效
申请号: | 201320207810.5 | 申请日: | 2013-04-22 |
公开(公告)号: | CN203281705U | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
发明(设计)人: | 杨永国;杨迎海;杨桂灿 | 申请(专利权)人: | 绍兴腾阳机械有限公司 |
主分类号: | B21D28/26 | 分类号: | B21D28/26 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所 33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 312000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 立式 连杆 冲孔 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种独立式连杆冲孔装置,属于冷弯成型机的模压成型技术领域。
背景技术
钢结构建筑中经常会用到檩条,以赋予其较好的支撑性,钢结构建材生产中机械设备制造业继续呈现了良好的增长态势,工业生产增速稳定提高,但由于能源及原材料价格的上涨速度较快,对行业经济效益产生了一定的影响,机械设备行业的利润高增速出现一定调整。檩条加工过程中,通常会在檩条(如C/Z或Z型钢)上进行打孔,以满足各种连接和安装需要,然而常规的冲孔装置,结合图1,主要包括传动轴1a、油缸4a和推轴5a,油缸4a驱动推杆5a上下移动,传动轴1a的一端与推轴5a,另一端则与冲头2a连接,冲头2a下方为凹模3a,启动油缸4a,油缸4a带动推杆5a上下移动,推杆5a带动传动轴1a转动,传动轴1a使冲头2a上下移动,冲头2a与凹模3a配合,即可完成冲孔工作。
然而这种结构中,由于传动轴1a为旋转运动,从而带动推杆5a也发生左右摆动,推杆5a带动油缸4a随之运动,油缸4a无法固定下来,油缸4a的左右晃动不利于设备的保养,工作稳定性较差,同时,工作场合中噪音较大,相应的操作力耗费严重。
有基于此,做出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种操作便捷、工作稳定、传动效率高的独立式连杆冲孔装置。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:
独立式连杆冲孔装置,包括油缸、推轴和连杆,油缸驱动推轴上下运动,连杆与冲头连接,所述的推轴与连杆之间设置有导向装置,推轴通过导向装置与连杆连接。
为实现更好的使用效果,上述技术方案的进一步设置如下:
所述的导向装置包括滑块和导轨,滑块为倒V型,滑块安装在导轨中,确保滑块仅可发生上下移动。
所述的连杆一端与冲头连接,另一端为球形结构,连杆通过球形结构与滑块连接。
所述的导向装置包括滑块和导轨,滑块为V字型,滑块安装在导轨中,确保滑块仅可发生上下移动。
所述的推轴上端为球形结构。
所述的油缸通过油缸座和丝杆安装在工作台上,油缸座可沿丝杆左右移动。
采用本实用新型独立式连杆冲孔装置,启动油缸,油缸的推轴上下运动,带动滑块在导轨内上下移动,由于滑块为V型结构,连杆与推轴通过滑块实现运动传递,当滑块上下移动时,连杆可发生转动,连杆带动冲头上下移动,冲头与凹模配合,即可完成冲孔工作;同时,根据加工条件的改变,通过丝杆的调节,可改变推轴与滑块的接触位置,进而改变冲头的上下运动频率和强度,可便捷的实现操作控制。
采用本实用新型独立式连杆冲孔装置,推杆至进行上下运动,整个运动过程中,推杆和油缸无左右偏差和晃动,传动效率更高,同时,也避免了现有技术中油缸晃动带来的噪音大、设备损耗严重等问题,极大地方便了客户使用。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图;
图2为本实用新型的第一种结构示意图;
图3为图2的侧面结构示意图;
图4为本实用新型的第二种结构示意图。
图中标号:1、连杆;2、冲头;3、凹模;4、模架;5、工作台;6、导向装置;61、导轨;62、滑块;63、销轴;7、油缸;71、推轴;8、丝杆;9、丝杆座;10、油缸座。
具体实施方式
实施例1
本实用新型独立式连杆冲孔装置,结合图2和图3,包括连杆1、油缸7和推轴71,油缸7驱动推轴71上下运动,推轴71与连杆1之间设置有导向装置6,推轴71通过导向装置6与连杆1连接,连杆1一端与冲头2连接,另一端为球形结构,连杆1通过球形结构与滑块62连接,油缸7通过油缸座10和丝杆8安装在工作台5上,油缸座10可沿丝杆8左右移动;其中,导向装置6包括导轨61、滑块62和销轴63,滑块62为倒V型,滑块62安装在导轨61中,确保滑块62仅可发生上下移动。
采用本实用新型独立式连杆冲孔装置,启动油缸7,油缸7的推轴71上下运动,带动滑块62在导轨61内上下移动,由于滑块62为倒V型结构,而连杆1与滑块62接触的一端为球形结构,从而当滑块62上下移动时,连杆1可发生转动,连杆1带动冲头2上下移动,冲头2与凹模3配合,即可完成冲孔工作。
采用本实用新型独立式连杆冲孔装置,推杆至进行上下运动,整个运动过程中,推杆和油缸无左右偏差和晃动,传动效率更高,同时,也避免了现有技术中油缸晃动带来的噪音大、设备损耗严重等问题,极大地方便了客户使用。
实施例2
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