[实用新型]一种多排孔节能自保温陶粒砌块

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种建筑节能自保温新型墙体材料，尤其涉及含有高炉水渣、粉煤灰、陶粒和水泥配制成多排孔节能自保温砌块。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们已能利用钢铁厂炼钢产出的高炉水渣和发电厂粉煤灰适量掺合生产水泥。能用粘土、河道淤泥、山土、页岩加入其它辅助材料进行烧结成陶粒，获得轻质高强度、吸水率低、保温隔热、隔音、耐火、导热系数低等功能的陶粒。为了节能土地，减少制砖对土地的依赖，各地都成立了墙改办，重点推广节能节材的保温砖，国家也出台了相应的奖励政策，因此人们对节能节材保温砖投入大量的研究和试验，申请人通过研究和试验，利用高炉水渣、粉煤灰、陶粒和水泥已成功地制成实体型节能自保温砌块产品。

这种实体型的节能自保温砌块的比重、隔热隔音、防火性能均优于普通的泥制保温砖，传热阻达到≥1.2（国标为≥1.2），强度≥5.4MPa（国标为≥5.0），堆积密度800～1000kg/m³（国标为≤1200kg/m³）；能满足国家建筑节能65%的要求。

在实践中，申请人经过反复试验研究，找到一种更加节能节材的自保温砌块。

实用新型内容：

本实用新型目的在于提供一种多排孔节能自保温陶粒砌块，这种砌块不仅强度高、堆积密度小，而且保温、隔热、隔音性能和耐火性能更好，产品的吸水率低，更利于与混凝土、砂浆、砌筑粉刷材料的链接咬合。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种多排孔节能自保温陶粒砌块，包括上承压面、内侧面、外侧面、下承压面和对接面，其特征是：在上承压面和下承压面之间设有N排平行设置的保温隔音孔，所述保温隔音孔与内侧面平行，N≧3，内侧面和外侧面与保温隔音孔之间形成的实体壁厚≧20毫米。

进一步，上承压面上保温隔音孔的开口尺寸小于下承压面上保温隔音孔的开口尺寸。

进一步，沿上承压面向下承压面剖切，保温隔音孔的截面形状为：梯形与矩形的组合对接，梯形的上底与上承压面重合。

进一步，沿上承压面向下承压面剖切，保温隔音孔的截面形状为：两侧为弧形的四边形与矩形的组合对接，四边形的上边与上承压面重合。

进一步，沿上承压面向下承压面剖切，保温隔音孔的截面形状为：梯形，梯形的上底与上承压面重合。

进一步，所述保温隔音孔由直线分布的多个孔腔组成。

进一步，所述保温隔音孔由直线分布的短孔腔和长孔腔组成，且相邻两排保温隔音孔中的短孔腔和长孔腔形成的墙壁相互交错。

进一步，所述保温隔音孔由两个直线分布的相同孔腔组成。

进一步，在对接面上设有带浆槽。

制备本实用新型的混凝土配方，实体物料组份及其各组份的体积比为：高炉水渣20%～25%；粉煤灰30%～35%；陶粒35%～40%；水泥7%～8%，其中，高炉水渣的容重在700～900kg/m³，强度2.5～3.0MPa；粉煤灰的容重在700～800kg/m³；陶粒的容重在300～400kg/m³，强度1.5～2.0MPa；水泥为42.5硅酸盐水泥。

本实用新型的制作方法，包括以下步骤：

⑴物料准备：按实体物料组份的体积比准备原料；

⑵加水混合搅拌：将上述实体物料加水进行均匀搅拌混合，得干稠状混凝土物料，其含水率为12%～16%；

⑶模浇成型：将第二步获得的干稠状混凝土物料注入制砖模具的型腔中，使干稠状物料充分填实在模腔内，以振动方式使物料充分密实压制，成型脱模，排放在托板上，获得多排孔节能自保温砌块；

⑷养护凝固：将成型砌块排放在托板上，在常温下养护凝固或在60℃～100℃蒸汽养护室内养护8～12小时，得到有效的凝固。

这种实体型的节能自保温砌块经试验和测试，其比重、隔热隔音、防火性能均优于普通的泥制保温砖，其传热阻达到≥1.2（国标为≥1.2），强度≥5.4MPa（国标为≥5.0），堆积密度800～1000kg/m³（国标为≤1200kg/m³）；能满足国家建筑节能65%的要求。

由于本砖体在上承压面和下承压面之间设有N排平行于内侧面的保温隔音孔，砖的实体部分含有陶粒，这样的结构能保证砖的强度，减少了砖的空积率，由于陶粒本身就是内含微孔的高强度轻质建筑原料，其堆集密度小，吸水率低，不变形，保温隔音孔的设置能进一步减少实体物料的用量，进一步提高了保温、隔热、隔音性能和耐火性能，产品的比重能进一步降低，用它砌墙砂浆用量少。