[实用新型]简易模座

说明书

技术领域

    本实用新型涉及汽车零部件加工设备领域，尤其涉及一种用于冲压小型金属零部件的简易模座。

背景技术

汽车内的很多小型金属零部件都是一次冲压成型生产的，由于生产的批量较大，生产过程中，上、下模具磨损较为严重，需要频繁更换，给企业带来较大的浪费，导致生产成本增加。 

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“201120236556.2”公开了一种带弹性材料的模座，其公开日为2012年05月16日。其技术方案为该带弹性材料的模座包括底座和下模体，底座内具有空腔，底座上端开有通孔，通孔中安装有下模体，下模体下方的空腔内安装有弹性材料块，所述弹性材料块为聚氨酯材料制成的矩形块体。但在实际使用过程中，由于弹性材料块具有一定的弹力，在压制完成后下模体将会在弹性材料块的弹力作用下向上弹起，使下模体发生移位，从而影响产品精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中模座存在的上述问题，提供一种简易模座，本实用新型使冲压后的下模座能够回复原位，避免下模座在弹性作用下移位，有利于提高产品的精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种简易模座，包括底座和下模体，底座内具有空腔，底座上端开有通孔，通孔中安装有下模体，下模体下方的空腔内安装有由聚氨酯材料制成的矩形弹性块，其特征在于：所述弹性块上部开设有凹形槽，所述凹形槽上端两侧相向设置有折弯部，所述下模体下端外壁垂直连接有锁紧部，下模体下端位于弹性块凹形槽内，锁紧部与折弯部配合防止下模体移位。

所述凹形槽的底部位于弹性块的中部。

所述下模体的下部为锥形结构。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，在零件压制完成后，下模体在弹性块弹力的作用下向上复位，由于下模体位于弹性块的凹形槽内，因此锁紧部与折弯部配合能够防止下模体在向上复位时移位，保证每次压制完成后，下模体的位置不会改变，从而有利于搞高产品的精度。

二、本实用新型中，所述凹形槽的底部位于弹性块的中部，既能保证锁紧下模体，又能保证弹性块对下模体的支撑及缓冲作用。

三、本实用新型中，所述下模体的下部设置为锥形结构，在工作时使锥形下模体中直径较大的一端位于弹性块的凹形槽内，进一步提高下模体与弹性块的紧密结合力度，有效防止下模体移位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、底座，2、下模体，3、空腔，4、弹性块，5、折弯部，6、锁紧部。

具体实施方式

一种简易模座，包括底座1和下模体2，底座1内具有空腔3，底座1上端开有通孔，通孔中安装有下模体2，下模体2下方的空腔3内安装有由聚氨酯材料制成的矩形弹性块4，所述弹性块4上部开设有凹形槽，所述凹形槽上端两侧相向设置有折弯部5，所述下模体2下端外壁垂直连接有锁紧部6，下模体2下端位于弹性块4凹形槽内，锁紧部6与折弯部5配合防止下模体移位。

本实用新型中，所述凹形槽的底部优选设置在弹性块4的中部，既能保证弹性块4锁紧下模体2，防止其脱离，又能保证弹性块4对下模体2的支撑及缓冲作用。

本实用新型中，所述下模体2的下部优选设置为锥形结构，且使锥形下模体2中直径较大端设置在弹性块4的凹形槽内，有利于提高下模体2与弹性块4的紧密结合度，但并不局限于上述设置方式，例如凹形槽上端两侧也可以相向向内倾斜，与锥形下模体2配合保证下模体2与弹性块4的结合更紧密。