[实用新型]油气分离计量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油气计量领域，涉及一种油气分离计量装置，尤其涉及一种单井油气水量的计量装置。

背景技术

目前随着石油化工行业的发展，为了满足计量，加工储存和远距离运输问题的需要，必须将石油按液体和气体分开并且同时实现液体和气体的单独计量，而目前的石油工业主要依靠常规容器式分离器来处理井口油/气/水采出液，而这种容器式分离器结构复杂，体积较大，重量大，安装及维护比较麻烦。同时目前市场上所使用的油气分离装置普遍采用的结构是原油输入管垂直进入分离器，原油输入管只是起到了运输管道的作用，原油里面还是混有大量小液滴和小气泡，分离效果不是很理想。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种气液分离效果明显的油气分离计量装置。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供了一种油气分离计量装置，其特殊之处在于：所述油气分离计量装置包括进油管道、旋液分离器、气体计量单元以及液体计量单元；所述进油管道设置在旋液分离器的侧壁上；所述气体计量单元以及液体计量单元分别设置在旋液分离器的顶部以及底部。

上述进油管道倾斜向下设置在旋液分离器的侧壁上。

上述气体计量单元包括气体流出管道以及气体流量计；所述气体流出管道的一端伸入旋液分离器的顶部，另一端与气体流量计相贯通。

上述液体计量单元包括液体流出管道以及质量流量计；所述液体流出管道的一端伸入旋液分离器的底部，另一端与质量流量计相贯通。

上述油气分离计量装置还包括过滤装置；所述过滤装置通过进油管道与旋液分离器相贯通。

上述过滤装置呈筒状；所述过滤装置的侧壁上设置有进油口；所述过滤装置的底部设置有排污口；所述过滤装置的顶部通过进油管道与旋液分离器相贯通。

上述油气分离计量装置还包括设置在进油口处的入口控制阀。

上述油气分离计量装置还包括出油管道；所述出油管道分别通过气体计量单元以及液体计量单元与旋液分离器相贯通。

上述油气分离计量装置还包括设置在气体计量单元与出油管道之间的气体取样口；所述气体取样口处设置有气体取样阀。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种用于油气分离计量的装置，该装置通过入口控制阀经过过滤装置对进入的油液进行杂质的过滤，同时通过倾斜向下的入油管将油液送入到旋液分离器中，此结构可以使油液和气体实现初步的分离，也就是说在倾斜向下的入油管中进行分层预处理，使气体浮于液体上，解决了国内油井采出液多相流混相输送计量的问题。本实用新型采用了先进的气液旋流分离技术，对气液进行分离，并且通过气体流量计对气体进行精确计量，通过质量流量计对油液进行精确计量，特别适用于油田流态复杂，流量变化大，含水变化大的情况。

附图说明

图1是本实用新型所提供的油气分离计量装置的结构示意图；

图2是本实用新型所采用的过滤装置的结构示意图；

其中：

1-入口控制阀；2-过滤装置；3-过滤旁通阀；4-旋液分离器；5-质量流量计；6-气体流量计；7-气体取样阀；8-进油口；9-出油口；10-排污口。

具体实施方式

如图1所示，该油气分离装置，适用于分离含气比例较高的气液混合物，包括进油管道、旋液分离器4、气体计量单元以及液体计量单元；进油管道设置在旋液分离器4的侧壁上，尤其是倾斜向下设置在旋液分离器4的侧壁上；气体计量单元以及液体计量单元分别设置在旋液分离器4的顶部以及底部。气体计量单元包括气体流出管道以及气体流量计6；气体流出管道的一端伸入旋液分离器4的顶部，另一端与气体流量计6相贯通。液体计量单元包括液体流出管道以及质量流量计5；液体流出管道的一端伸入旋液分离器4的底部，另一端与质量流量计5相贯通。

另外，本实用新型所提供的油气分离计量装置还包括过滤装置2以及出油管道；过滤装置2通过进油管道与旋液分离器4相贯通；过滤装置2呈筒状；其侧壁上设置有进油口8；底部设置有排污口10；顶部通过进油管道与旋液分离器4相贯通。出油管道分别通过气体计量单元以及液体计量单元与旋液分离器4相贯通；出油管道的端部设置有出油口9；油气分离计量装置还包括设置在气体计量单元与出油管道之间的气体取样口；气体取样口处设置有气体取样阀7；进油口8处的入口控制阀1。

其中原油输入管设置了向上的旁通管与主输入油管平行，旁通管上设置有过滤旁通阀3；另一端与旋液分离器4相连，实现油气的自我预分离。