[实用新型]一种分体组合式造气系统余热回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收器，尤其涉及一种分体组合式造气系统余热回收器。

背景技术

现有技术中锅炉的排烟余热回收系统是采用后置软水(脱盐水)加热器或后置空气加热器，这样的组合式结构具有种种技术缺陷，已经不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体组合式造气系统余热回收器，能够减少换热管的堵塞和磨损，同时增加了换热器的流通面积减少设备阻力，有利于长期保持设备的畅通，解决现有技术存在的缺憾。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种分体组合式造气系统余热回收器，其特征在于，包括第一加热器1和第二加热器2，所述第一加热器1和所述第二加热器2之间通过管道3相连，所述管道3一端连接在第一加热器1的顶部，另一端连接在第二加热器2的顶部。

进一步的，所述管道3为倒“U”字形。

本实用新型具备的有益技术效果是：1、先除尘后换热、降低换热器阻力和保持换热器长期畅通；2、有利于定期清除设备和管道积灰，避免管道转弯处的积灰而增加管道阻力；3、可以大大减少设备高度，充分利用管道空间，减少管道长度，从而降低管道和设备的阻力；4、减少配管施工难度；5、可分体安装减少吊装难度；6、不易堵塞换热管间隙，使换热管磨损量大大减少，大大延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

如图1和图2所示，分体组合式造气系统余热回收器包括第一加热器1和第二加热器2，第一加热器1和第二加热器2之间通过管道3相连，管道3一端连接在第一加热器1的顶部，另一端连接在第二加热器2的顶部，管道3为倒“U”字形。本实施例具备的有益技术效果是：1、先除尘后换热、降低换热器阻力和保持换热器长期畅通；2、有利于定期清除设备和管道积灰，避免管道转弯处的积灰而增加管道阻力；3、可以大大减少设备高度，充分利用管道空间，减少管道长度，从而降低管道和设备的阻力；4、减少配管施工难度；5、可分体安装减少吊装难度；6、不易堵塞换热管间隙，使换热管磨损量大大减少，大大延长了设备的使用寿命。本实施例还可以做出其他改进：在第一、二加热器和倒“U”字形的管道3上安装温度计，便于随时观察温度数值；还可以在第一、二加热器上安装清灰口，并在清灰口上安装过滤网，防止加热器内灰尘堆积。

针对锅炉排烟温度居高不下的情况，采用最新设计理念，在合理避开露点腐蚀和因露点腐蚀而发生烟气堵塞的前提下，适当降低排烟温度。特别是对于锅炉燃煤含硫量较高的锅炉，有较大的发展前景。能够大幅度降低排烟温度和提高锅炉整体热效率。同时更加保护了原来的空气预热器。使原来的空气预热器的出口烟温更高，更能安全稳定运行。也可以提高省煤器的出口烟温，但是最终排烟温度是更低的，排烟热损失更小，锅炉热效率更高。一般根据锅炉原来排烟温度的高低，有不同程度的节能量，使锅炉热效率提高3％-6％甚至更高。

一般锅炉的排烟余热回收系统是采用后置软水(脱盐水)加热器或后置空气加热器。当采用后置软水(脱盐水)加热器时，能够将进入省煤器的软水(脱盐水)温度调高7-42℃，自然就会提高省煤器的出口烟气温度和原来空气预热器的烟气温度，合理保护了省煤器和空气预热器，使之远离露点腐蚀区和延长其使用寿命以及运行周期。具体的新增面积大小以及设备投资数量，由每台锅炉的规格、燃用煤种以及运行参数决定。就以35吨/小时锅炉为例，由于锅炉燃煤含硫量偏高，排烟温度为200℃则使用后置空气预热器或后置软水(脱盐水)加热器可以将排烟温度降低到130-150℃，省煤器出口水温20-45℃，空气预热器出口空气温度升高30-60℃。节能率为3-6％。本实用新型采用最新设计理念，结合传统的观念设计的缺陷，以及实际生产过程的使用经验，将集中余热回收器由一体化设计成分体结构，并利用管道的构成以及设备布局，做成组合式结构，集除尘过热以及换热于一体的分体设计思路，使煤气先经过除尘后再放热，减少了换热管的堵塞和磨损，同时增加了换热器的流通面积减少设备阻力，有利于长期保持设备的畅通。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。