[实用新型]感应炉炉口的炉衬防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防护装置，具体的说是一种感应炉的防护装置。

背景技术

中频感应炉广泛用于金属的熔炼，是铸造及热处理车间的主要设备。中频感应炉是把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频（300Hz以上至20kHz）电源，在电容和感应线圈里流过中频交变电流，产生高密度的磁力线，切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，将金属材料进行加热或融化，从而实现金属的热加工处理。

在中频感应电炉中，位于感应圈与被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬。一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。除了起到用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。感应炉的炉衬是感应炉的重要组成部分也是关键部件，炉衬的好坏直接影响到感应炉的使用寿命。感应炉炉口部分的炉衬在加料时极易受到大块炉料撞击而遭到破坏，危及感应炉的安全运行，同时由于感应炉的炉口面积较小，在用电磁吸盘加料时，由于电磁吸盘的晃动，容易将炉料散落在炉口外，需要人工向炉内捡拾，不仅增加了工人的工作量，而且增加了工作的危险性。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够防止感应炉炉口部位炉衬损坏，且方便感应炉加料的感应炉炉口的炉衬防护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

感应炉炉口的炉衬防护装置，包括安装在感应炉炉口上方的喇叭形加料斗，所述加料斗位于感应炉炉外的上口直径大于靠近炉口处的下口直径；所述感应炉的炉口内设置有与加料斗的下口连接并伸入到炉口内部用于保护感应炉炉口部位炉衬的圆筒形护板。

本实用新型的进一步改进在于：所述加料斗的上口直径大于感应炉的炉口直径，下口的直径小于炉口直径5～10厘米。

本实用新型的进一步改进在于：所述加料斗的下口上设置有用于支撑加料斗的固定支架，固定支架的外缘向下弯曲并与炉口板相卡合。

本实用新型的进一步改进在于：所述加料斗的外侧壁和固定支架的上端面之间固定设置有用于支撑加料斗的加强筋。

本实用新型的进一步改进在于：所述加料斗上口的边沿外侧匀布有至少三个便于吊装的吊耳。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

感应炉炉口的炉衬防护装置，采用厚钢板制成，有效的防止了感应炉炉口部分炉衬的损坏，延长了炉衬的使用寿命，并且方便了感应炉加料，减轻了工人的工作量。

加料斗呈喇叭状的上大下小，加料斗的上口直径大于感应炉的炉口直径，有效的增大了加料时炉口的面积，避免了因为炉口较小，电磁吸盘加料时的晃动，发生炉料散落在炉口外的现象。

加料斗的下口直径小于炉口直径5～10厘米，圆筒形护板与加料斗下口连接，并深入到炉口内部，有效的保护炉口部分的炉衬，防止了感应炉加料时，金属材料对炉口部炉衬的撞击而造成的炉衬的损坏，同时也保证了炉料通过炉口时的畅通。

固定支架放置在感应炉的炉口板上，固定支架的外缘向下弯曲，与炉口板相卡合，保证了本实用新型平稳放置到炉口上，不发生歪斜和晃动。

加料斗的外侧壁和固定支架的上端面之间固定设置有用于支撑加料斗的加强筋，加强筋、加料斗的侧壁和固定支架形成三角形结构，加强了加料斗的稳定性，在加料时增加了加料斗的耐冲击性能，延长了加料斗的使用寿命。

加料斗上口的边沿外侧匀布有至少三个便于吊装的吊耳，吊装时把吊装绳索栓接在吊耳上，确保平衡起吊。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图。

其中，1、加料斗，2、圆筒形护板，3、固定支架，4、上口，5、下口，6、吊耳，7、外缘，8、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

感应炉炉口的炉衬防护装置，如图1所示，包括加料斗1、圆筒形护板2和固定支架3。

加料斗1呈喇叭形，安装在感应炉炉口的上方，上口4的直径大于下口5的直径，加料斗1的下口5靠近炉口，感应炉的炉口内设置圆筒形护板2，圆筒形护板2焊接在加料斗1的下口5，伸入到炉口内部用于防护感应炉炉口的炉衬。

加料斗1的下口5上焊接有固定支架3，固定支架3用于支撑加料斗1，固定支架3的外缘7向下弯曲并与炉口板相卡合。

加料斗1的外侧壁和固定支架3的上端面之间焊接有加强筋8，用于支撑加料斗1。

加料斗1的上口4边沿外侧均匀设置吊耳6，在吊装时用于栓接吊装的索具，如图2所示，在本实施例中吊耳5有四个，保证了起吊的平衡。

感应炉加料前，首先把吊装索具绑定在吊耳6上，利用吊装机构将本实用新型吊起，放置于感应炉的炉口上，使固定支架3位于于感应炉的炉口板上，并使固定支架3的外缘7与炉口板相卡合固定。用电磁盘吸取炉料，提升到加料斗1的上方，炉料通过加料斗1和圆筒形护板2进入到感应炉内。