[实用新型]钎焊板式换热器中的换热板件结构有效

专利信息
申请号: 201320205632.2 申请日: 2013-04-22
公开(公告)号: CN203240937U 公开(公告)日: 2013-10-16
发明(设计)人: 苏德龙 申请(专利权)人: 上海德果电器有限公司
主分类号: F28F3/00 分类号: F28F3/00
代理公司: 上海世贸专利代理有限责任公司 31128 代理人: 严新德
地址: 201411 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 钎焊 板式 换热器 中的 换热板件 结构
【说明书】:

技术领域:

本实用新型涉及机械领域,尤其涉及热交换机械,特别涉及钎焊板式换热器,具体的是一种钎焊板式换热器中的换热板件结构。

背景技术:

钎焊板式换热器广泛应用在车辆和机械设备中。钎焊板式换热器的主体由多个板式换热元件叠装而成,其中任意一个板式换热元件均由两个形状匹配的金属片焊接构成,两个金属片之间形成薄矩形通道,介质流经时进行热量交换。金属片可具有波纹形状,从而增加换热面积。现有技术中,两个金属片之间通过铜钎焊连接。焊接前,需要在其中一个金属片的内侧覆盖一层金属铜,为了保证两个金属片之间的焊接强度,铜覆盖层需要有一定的厚度,因此板式换热元件需要消耗大量铜原料。

发明内容:

本实用新型的目的在于提供一种钎焊板式换热器中的换热板件结构,所述的这种钎焊板式换热器中的换热板件结构要解决现有技术中板式换热元件为保证焊接强度而消耗大量铜原料的技术问题。

本实用新型的这种钎焊板式换热器中的换热板件结构,由一个金属片构成,所述的金属片的周边向上侧设置有翻边,其中,金属片的上侧面中沿其周边等间距地分布有复数个底面浅沟槽,所述的翻边的内侧面中沿金属片的周边等间距地分布有复数个侧壁浅沟槽,任意一个所述的侧壁浅沟槽的上端与翻边的上侧边缘线之间均设置有距离。

进一步的,翻边的内侧面垂直于金属片的上侧面,侧壁浅沟槽的数目与底面浅沟槽的数目相等,任意一个侧壁浅沟槽和任意一个底面浅沟槽均呈直线状,任意一个侧壁浅沟槽均各自与一个底面浅沟槽垂直相交。

进一步的,所述的复数个侧壁浅沟槽的长度相等,所述的复数个底面浅沟槽的长度相等。

进一步的,任意一个底面浅沟槽的深度均在0.1毫米~0.05毫米之间,任意一个侧壁浅沟槽的深度均在0.1毫米~0.05毫米之间。

进一步的,金属片的周边轮廓线包括有直线和弧线,所述的复数个底面浅沟槽分别与所述的直线和弧线相交,与直线相交的底面浅沟槽垂直于该直线,与弧线相交的底面浅沟槽垂直于经过其交点的弧线的切线。

进一步的,金属片中设置有两个圆孔,任意一个圆孔的周边均向上侧设置有翻边。

本实用新型的工作原理是:侧壁浅沟槽和底面浅沟槽沿板式换热元件中两个金属片的焊接部分布,侧壁浅沟槽和底面浅沟槽可使焊接部的铜层面积增加,局部厚度增加,从而在减少金属片内侧覆铜厚度的同时,仍然可以保证焊接强度。

本实用新型和已有技术相比较,其效果是积极和明显的。本实用新型在沿板式换热元件的一个金属片中沿焊接部设置复数个侧壁浅沟槽和复数个底面浅沟槽,侧壁浅沟槽和底面浅沟槽可使焊接部的铜层面积增加,局部厚度增加,可在减少金属片内侧覆铜厚度的同时,仍然保证焊接强度,从而可以减少铜原料的消耗。

附图说明: 

图1是本实用新型的钎焊板式换热器中的换热板件结构的俯视示意图。

图2是本实用新型的钎焊板式换热器中的换热板件结构的剖面示意图。

具体实施方式:

实施例1:

如图1和图2所示,本实用新型的钎焊板式换热器中的换热板件结构,由一个金属片1构成,所述的金属片1的周边向上侧设置有翻边2,其中,金属片1的上侧面中沿其周边等间距地分布有复数个底面浅沟槽11,所述的翻边2的内侧面中沿金属片1的周边等间距地分布有复数个侧壁浅沟槽21,任意一个所述的侧壁浅沟槽21的上端与翻边2的上侧边缘线之间均设置有距离。

进一步的,翻边2的内侧面垂直于金属片1的上侧面,侧壁浅沟槽21的数目与底面浅沟槽11的数目相等,任意一个侧壁浅沟槽21和任意一个底面浅沟槽11均呈直线状,任意一个侧壁浅沟槽21均各自与一个底面浅沟槽11垂直相交。

进一步的,所述的复数个侧壁浅沟槽21的长度相等,所述的复数个底面浅沟槽11的长度相等。

进一步的,任意一个底面浅沟槽11的深度均在0.1毫米~0.05毫米之间,任意一个侧壁浅沟槽21的深度均在0.1毫米~0.05毫米之间。

进一步的,金属片1的周边轮廓线包括有直线和弧线,所述的复数个底面浅沟槽11分别与所述的直线和弧线相交,与直线相交的底面浅沟槽11垂直于该直线,与弧线相交的底面浅沟槽11垂直于经过其交点的弧线的切线。

进一步的,金属片1中设置有两个圆孔3,任意一个圆孔3的周边均向上侧设置有翻边2。

本实施例的工作原理是:侧壁浅沟槽21和底面浅沟槽11沿板式换热元件中两个金属片1的焊接部分布,侧壁浅沟槽21和底面浅沟槽11可使焊接部的铜层面积增加,局部厚度增加,从而在减少金属片1内侧覆铜厚度的同时,仍然可以保证焊接强度。

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