[实用新型]一种双排喷管式染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染色机，具体涉及一种双排喷管式染色机。 

背景技术

目前普遍应用的喷射式染色机，通常采用的是将纱线挂在喷管上，并且喷管上设有喷孔；在染色时通过转动装置带动喷管转动，从而带动其上的纱线转动，同时染液由喷管上的喷孔喷出，从而达到染色的目的。在传统的喷射式染色机上通常都只设置有一排喷管，其结构简单、并且纱线能够方便的挂置在喷管上或由喷管上取出；但其存在同一染色机上喷管数量较少、染纱产量低的问题，使得在实际生产过程中染色机台使用数量大，不仅增加染色成本，而且厂房占用面积大的问题。 

例如，中国专利公开号CN201121254，公开日2008年9月24日，发明创造的名称为可调节产量的喷射式绞纱染色机，包括缸体、喷管、循环管、水泵，在每一个循环管上设置有分水箱，喷管与分水箱之间的循环管上安装有阀门。该申请案喷射式绞纱染色机同样存在喷管数量较少、染纱产量低的问题。 

另一方面，目前绞纱染色机的喷管上的喷孔通常呈圆周均匀分布，这使得喷管在转动过程中始终有部分喷孔是朝下设置的，而由这部分喷孔中喷射出的染液是无法有效的对纱线进行染色的；这使得单位纱线染液用量增大，染色成本增加，相应的单位染色纱线的污水排放量也增大。 

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了克服现有的染色机上喷管数量较少、染纱产量低，使得实际生产过程中染色机台使用数量大，不仅增加了染色成本，而且厂房占用面积大的问题，提供一种双排喷管式染色机，其可有效增加喷管数量、提高同一染色机的染纱产量，并降低染色成本及厂房占用面积。 

本实用新型在第一目的基础上的第二目的是为了克服现有喷管上的喷孔通常呈圆周分布，使得单位纱线染液用量增大，染色成本增加，并增大污水排放量的问题，提供一种可有效降低单位纱线染液用量、染色成本及污水排放量的双排喷管式染色机。 

本实用新型的技术方案是： 

一种双排喷管式染色机，包括机架及若干可转动的设置在机架上的喷管，该喷管上设有喷孔，所述喷管呈上、下两排分布在机架上，并且上、下两排喷管错开分布。本方案的双排喷管式染色机采用在机架上设置上、下两排喷管，并且上、下两排喷管错开分布；这不仅有效增加了同一染色机的喷管数量，进而提高同一染色机的染纱产量；而且由于同一染色机的染纱产量提高，在实际生产过程中染色机台使用数量减少，从而降低染色成本及厂房占用面积。同时上、下两排喷管错开分布可以避免染纱过程中上、下两排喷管之间相互影响。

作为优选，喷管的截面呈三角形状、并在各个顶点处设置过渡圆角，所述喷孔由喷管的一端往另一端均匀的分布在喷管的两个过渡圆角周围。 

本方案将喷孔分布在喷管中的两个过渡圆角周围，而喷管中的另一过渡圆角周围则未设置喷孔。在实际染色过程中采用间歇式喷射，具体过程如下：在喷管转动过程中，当喷管中过渡圆角周围未设置喷孔的过渡圆角朝下的一段时间内喷管停止喷射染料，而其余时间段喷管喷射染料；这样可以有效避免在喷管转动过程中，朝下喷射的染料无法有效的对纱线进行染色的问题，进而有效降低单位纱线染液用量、染色成本及污水排放量。另一方面，本方案的截面呈三角形状的喷管与圆形喷管相比，其纱线在喷管转动过程中不易打滑。 

作为优选，喷管的三个侧面为凹陷的圆弧面，所述喷孔分布于圆弧面上、并靠近过渡圆角。本方案结构不仅可提高喷管的结构强度，进而提高同一喷管上的挂纱量、及染纱产量；而且喷孔分布于圆弧面上、并靠近过渡圆角，这有利于纱线的染色。 

作为优选，喷孔呈均匀排列分布。 

作为优选，上、下两排喷管之间的间距大于挂置在上排喷管上的纱线下垂长度。本方案避免上排喷管上的纱线垂悬至下排喷管之间，而使染纱时纱线之间产生相互影响。 

作为优选，机架下方设有染槽，机架上、位于染槽上方可转动的设有顶盖。 

    本实用新型的有益效果是：不仅可以有效提高同一染色机的染纱产量，并降低染色成本及厂房占用面积，而且可有效降低单位纱线染液用量、染色成本及污水排放量。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。 

图2是图1的右视图。 

图3是本实用新型的喷管的一种横截面示意图。 

图中：机架1、染槽2、喷管3、顶盖4、过渡圆角5、喷孔6、圆弧面7。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述： 

如图1、图2所示，一种双排喷管式染色机，包括机架1及若干可转动的设置在机架上的喷管3。机架下方设有染槽2。机架上、位于染槽上方可转动的设有顶盖4。