[实用新型]一种对弧样板调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对弧样板调整机构。 

背景技术

连铸机结晶器、扇形段在线下进行对弧，以便于减少线上调整工作，缩短更换时间。结晶器与扇形段的位置根据对弧样板的形状进行调整。对弧样板的位置直接影响结晶器、扇形段弧形的精确度。传统对弧样板的固定方式是上下端铰接固定，对弧样板不可调，对弧的精度取决于设备的加工和装配精度，结晶器与扇形段的弧度与理论弧度误差较大，结构复杂，操作麻烦，实用性差。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对弧样板调整机构，以克服目前现有固定式对弧样板因设备加工、装配误差造成对弧误差较大的问题。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种对弧样板调整机构，包括下端支座、调整连杆和支撑座，所述下端支座上铰接固定有对弧样板，所述调整连杆包括螺纹叉头、调整螺母和调整螺杆，螺纹叉头的一端固定铰接在对弧样板的顶端，螺纹叉头的另一端通过调整螺母与调整螺杆的一端连接，所述调整螺杆的另一端通过销轴与支撑座连接。 

进一步的，所述螺纹叉头与调整螺杆的外螺纹旋向相反。 

进一步的，所述调整螺母两端内螺纹旋向相反 

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，降低了结晶器、扇形段的弧形与理论弧形的误差，降低了拉坯阻力，保证了铸坯质量，保证了连铸生产的顺利进行。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型实施例所述的一种对弧样板调整机构的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例所述的一种对弧样板调整机构的结构简图。

图中： 

1、对弧样板；2、螺纹叉头；3、调整螺母；4、调整螺杆；5、支撑座；6、下端支座。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种对弧样板调整机构，包括下端支座6、调整连杆和支撑座5，所述下端支座6上铰接固定有对弧样板1，所述调整连杆包括螺纹叉头2、调整螺母3和调整螺杆4，螺纹叉头2的一端固定铰接在对弧样板1的顶端，螺纹叉头2的另一端通过调整螺母3与调整螺杆4的一端连接，所述调整螺杆4的另一端通过销轴与支撑座5连接；所述螺纹叉头2与调整螺杆4的外螺纹旋向相反；所述调整螺母3两端内螺纹旋向相反。旋转调整螺母3可延长或缩短调整杆的距离，实现调整连杆的长度的微调，由于支撑座5固定不动，从而实现对弧样板1的位置的微调。 

如图2所示，共3个活动部件和4个低副，3个活动部件分别为对弧样板1、螺纹叉头2和调整螺杆4，4个低副包括3个转动副和1个移动副，转动副即为交接连接方式，调整连杆整体为移动副，根据自由度数量计算公式F=3*N-2PL-PH（其中F为自由度数量，N为活动部件数，PL为低副数量，PH为高副数量）该机构自由度数量F=3×3-2×4=1。因此，通过调整螺母3可调整对弧样板1的位置。 

结晶器、扇形段对弧误差的产生包括对弧样板1自身误差、人工测量误差、对弧装置的设备加工误差和装配误差。其中对弧样板1自身误差可通过提高加工精度来减少，人工测量误差可通过提高人工技术熟练程度来减少。本实用新型针对对弧装置的设备加工误差和装配误差造成的综合误差，对对弧样板1的固定方式及结构进行改进，即将上端固定的对弧样板1改进为可调整的对弧样板1，通过微调对弧样板1的位置，减少对弧样板1的弧形与理论弧形的误差。使结晶器、扇形段辊子的位置更加接近要求的弧形，减少因弧形不准确而造成的铸坯变形，降低拉坯阻力。 

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。