[实用新型]生物质浓相气力输送系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及热能与动力工程领域，特别涉及一种生物质浓相气力输送系统。 

背景技术

气力输送是利用一定压力和一定速度的气流作为输送动力，将管道中的粉、粒状固体物料从一处输送到另一处的方法。气体为管道内的输送物料提供所需的动力，使物料在管道内运行稳定。气力输送具有设备占地面积小、管道布置灵活、输送量大、环境污染小、操作简便等特点，已在各领域中得到广泛应用。 

21世纪以来，为了解决能源短缺及煤炭燃烧造成的一系列环境问题，国家及各级政府大力支持可再生能源。我国生物质资源丰富，且污染小、可再生，属于绿色能源。已被越来越多的工业锅炉选为燃料。但是，由于生物质颗粒呈扁平性、粉体呈现纤维状、密度轻、粘性大等独特特性，各种常规输送方式均有一定的缺陷，例如目前常用的机械式输送有皮带式、铰龙式，这些都不适用于长距离，空间方向改变的输送要求。生物质混合燃烧的输送终点是锅炉燃烧器，目前生物质来料多为地面运输，所以，输送需要空间方向的改变，和长度的要求。对于皮带输送，其输送速率低，输送量小，不足以提供炉膛内燃烧所需要的物料量，同时，输送机末端不宜与高温热源接触，运行中有皮带跑偏、打滑、撕裂等问题，输送效率低。因此，研究生物质输送技术，对生物质燃烧，对节约能源及减轻环境污染有着积极的意义。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质浓相气力输送系统，解决了现有技术存在的上述问题，是一套针对生物质颗粒的浓相气力输送系统。输送终端为锅炉燃烧器或中储物料仓。与其他机械式输送相比，具有结构简单，占地少，可移动性好，不受外界气候影响，污染少，噪音小，维修量少等优点。同时与稀相气力输送相比，具有能量消耗比率小，进入炉膛内的过量空气系数小，对锅炉的效率影响小等优点。 

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现： 

生物质浓相气力输送系统，包括原料仓1、气源2、止回阀3、旋转给料器4、混合室5、输送管道6、排空阀7、燃烧器截止阀8、燃烧器9、贮料仓截止阀10、空气过滤器11料位计12及料气分离机构13，其中，原料仓1下部设置旋转给料器4并与混合室5相连，气源2通过止回阀3及管道与混合室5相连；所述混合室5通过管道及燃烧器截止阀8与燃烧器9相连，所述混合室5通过管道及贮料仓截止阀10与料气分离机构13相连，所述料气分离机构13的下面设置贮料仓。

所述的混合室5侧面管道上设置排空阀7。 

所述的料气分离机构13的上部设置空气过滤器11，内部设置料位计12。 

本实用新型的工作原理是：被输送的生物质颗粒经原料仓1进入旋转给料器4，生物质颗粒在混合室5内流态化后送出，经管道6直接送至锅炉燃烧器9参与燃烧，或送到料气分离机构13，生物质颗粒经料气分离机构13分离后进入贮料仓，气体经空气过滤器11除尘后排放到大气中。 

本实用新型的有益效果在于： 

（1）与稀相气力输送相比：能量消耗比率小，进入炉膛内的过量空气系数小，对锅炉的效率影响小。本实用新型最佳料气比可以达到12:1，目前工业锅炉中采用较多的稀相输送系统的料气比不足1:1，这样有大量冷空气随物料进入炉膛，严重降低炉膛燃烧效率，而本实用新型随物料进入炉膛的空气对燃烧效率的影响可以忽略。

（2）与仓泵是气力输送相比：本实用新型无需PLC控制系统，所以，从系统固定成本角度讲，节省了1/3~1/2以上的资金。同时，目前应该生物质混燃技术的多为中小型锅炉，相应企业更加需要成本低，实用性强的设备。 

（3）与其他机械式输送相比：能够实现长距离输送。目前常用的机械式输送有皮带式、蛟龙式，这些都不适用于长距离，空间方向改变的输送要求。生物质混合燃烧的输送终点是锅炉燃烧器，目前生物质来料多为地面运输，所以，输送需要空间方向的改变，和长度的要求，本实用新型则能适应具体情况，完成输送。实用性强。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型输送料气比与评价流速关系曲线图。

图中：1、原料仓；2、气源；3、止回阀；4、旋转给料器；5、混合室；6、输送管道；7、排空阀；8、燃烧器截止阀；9、燃烧器；10、贮料仓截止阀；11、空气过滤器；12、料位计；13、料气分离机构。 

具体实施方式