[实用新型]一种阀门体帽连接扭力点胶装配机

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门制造设备技术领域，涉及一种装配机，特别涉及一种阀门体帽连接扭力点胶装配机。

背景技术

随着社会经济的迅速发展，劳动力密集型阀门企业的竞争力越来越弱，目前东部沿海地区普遍存在招工难的问题，这就迫使企业往生产自动化、半自动化方向发展，以提高生产效率，降低劳动力成本。

阀门一般包括阀体和阀帽，阀体和阀帽通过螺纹连接，现有连接阀体和阀帽的装配机，例如中国专利文献资料公开了阀门体帽连接扭力装配机[申请号：201210002776.8；申请公布号：CN102615624A]，其包括阀帽上模、阀体下模，阀帽上模、阀体下模组成工件装夹模块，阀体下模通过减速器连接电磁离合器，电磁离合器连接电机，通过电机带动阀体下模转动，阀帽上模通过上模转接座连接扭力传感器，扭力传感器固定设置于气缸连接座的底部，气缸连接座的顶部通过内花键套筒活动连接外花键主轴，内花键套筒套设于外花键主轴上，外花键主轴固定连接主轴固定法兰，主轴固定法兰固定设置于上端盖板的底部，气缸连接座连接气缸，通过气缸带动阀帽上模上下移动，扭力传感器连接扭力控制模块。

该种结构的扭力装配机，输出的扭力较大。阀门的阀体和阀帽在组装时，一般需要在两者之间涂布厌氧胶粘剂，使阀体和阀帽粘接的牢固程度高，且起到密封阀体和阀帽之间缝隙的作用，但是该种结构的阀门体帽连接扭力装配机无法实现自动涂布厌氧胶粘剂，厌氧胶粘剂的涂布还是需要靠操作工人手动涂胶，涂胶工作效率低，而且操作工人在涂厌氧胶粘剂时存在涂胶量不均匀的缺点，导致部分阀体和阀帽在连接后存在粘接不牢、密封效果差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种阀门体帽连接扭力点胶装配机，其具有拧紧阀帽和涂胶的双重功能，自动化程度高，工作效率高，厌氧胶粘剂涂布均匀，产生加工质量好。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀门体帽连接扭力点胶装配机，包括工作台和固定在工作台上的支架，其特征在于，所述的工作台上具有下模体，所述下模体的正上方具有上模体，所述上模体固定在控制其旋转的扭力控制机构的下部，所述的支架上固连有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的端部处固连有升降滑台，上述的扭力控制机构固定在升降滑台上，所述下模体的侧部设有点胶机构。

将阀帽初步旋紧在阀体上，阀体朝下放到下模体内，升降气缸通过升降滑台带动扭力控制机构整体下移，使上模体套在阀帽外，同时点胶机构伸出，扭力控制机构先带动上模体反转，厌氧胶粘剂涂布在阀帽的外螺纹上，扭力控制机构再带动上模体正转使阀帽拧紧达到扭力要求，同时点胶机构退回至原位，完成一个阀门体帽的连接。扭力控制机构、升降气缸和点胶机构的动作流程的控制程序为PLC控制器，同时配有人机界面，操作方便、可靠，阀门体帽连接时扭矩控制适中，拧紧后的阀门不会产生泄漏，而且阀帽的螺纹根部也不会发生断裂；本装配机拧紧阀帽和涂胶两道工序一步完成，减少加工工序，节省加工时间，自动化程度高，工作效率高，通过点胶机构自动涂胶，厌氧胶粘剂涂布均匀，阀体与阀帽之间的连接牢固程度高、密封效果好，产生加工质量好。

在上述的一种阀门体帽连接扭力点胶装配机中，所述的点胶机构包括注胶阀、胶筒和滑台气缸，所述的注胶阀固定在滑台气缸上，所述的胶筒固定在工作台的一端，上述的注胶阀通过输胶管与胶筒相连通。胶水是厌氧胶粘剂，厌氧胶粘剂的输送、涂布量、出胶和停止等均由气动控制系统控制，滑台气缸的滑动带动注胶阀移动，使注胶阀移动至涂胶位置进行涂胶，以及退回至初始位置，可以根据不同的产品调整滑台气缸滑动的位移，滑台气缸可以设置于下模体的前面、后面或者侧面的工作台上，即注胶阀的位置可以根据实际需要进行调整，胶筒采用气缸材料的胶筒，外型美观，耐压性能好，可直接将瓶装胶水开盖后放入桶内，不必倒入筒中，更换胶水方便。

在上述的一种阀门体帽连接扭力点胶装配机中，所述的点胶机构还包括调节杆、调节块和螺母，所述的调节杆固定在工作台上且穿过调节块，所述的螺母与调节杆螺纹连接且位于调节块的上下两侧，上述的滑台气缸固定在调节块上。通过调节杆和螺母，调节调节块的高度，从而改变注胶阀的高度，使注胶阀对不同高度的产品均能进行涂胶，结构简单；滑动气缸与调节块螺纹固连，调节块上具有长直的调节孔，通过调节滑动气缸在调节块上的水平位置，来调整注胶阀与加工工件之间的水平距离，使注胶阀能对不同宽度的产品进行涂胶，加工范围广，结构简单。