[实用新型]一种与挤出装置连动正压成型一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型加工技术领域，尤其是涉及一种与挤出装置连动正压成型一体机。 

背景技术

传统的塑料成型工艺都是采用吸塑成型的方式来进行生产，但是采用吸塑成型出来的产品效果不能完全达到模具预想的效果，会存在毛边和产品光泽度不够等问题，而且吸塑工艺只适用于较简单、深度较浅的模具，无法加工较为复杂的产品，而且加工出来的产品需再经过一道切除边角料的加工工序才能最终将完成产品的加工，这样的生产方式成本高，加工时间长，吸塑机产生的废气还会污染生产环境。 

本申请人有见于上述习知传统塑料加工的加工工序繁杂和加工存在的弊端，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产中的实践经验，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产快速，成型效果好，污染小的一种与挤出装置连动正压成型一体机，解决现有技术存在的问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种与挤出装置连动正压成型一体机，包括挤出装置、压辊装置和正压成型机，所述正压成型机与压辊装置间通过缓冲装置连接。

所述正压成型机包括上压部和下部的模内切模具，上压部内部固定有成型压头，成型压头与模内切模具配合。 

所述缓冲装置包括上下调节杆和拉片链条。 

所述上下调节杆包括固定杆和调节杆，上下调节杆的移动通过电气控制系统控制。

所述拉片链条由左右两组链条组成。 

本实用新型提供的一种与挤出装置连动正压成型一体机的增益效果是：采用正压成型技术，加工出来的产品成型线条清晰无毛边，外观光泽度好，效果更加，并且成型的同时实现在线模内冲切，减少冲裁人工接触的环节，降低生产成本，加工剩余的边角料可以直接进入边料回收系统，节约资源、减少污染、减少场地。 

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1所示，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型是有关一种与挤出装置连动正压成型一体机，包括挤出装置1、压辊装置2和正压成型机3，正压成型机3与压辊装置2间通过缓冲装置4连接。

所述正压成型机3包括上压部8和下部的模内切模具5，上压部8内部固定有成型压头9，成型压头9与模内切模具5配合。 

所述缓冲装置4包括上下调节杆6和拉片链条7。 

所述上下调节杆6包括固定杆61和调节杆62，上下调节杆6的移动通过电气控制系统控制。 

所述拉片链条7由左右两组链条组成。 

生产时将原料放入挤出装置1内，挤出装置1挤出之后通过压辊装置2压滚调节为成型所需温度的片材，得到的片材放入缓冲装置4，先绕在上下调节杆6上，根据需求移动调节杆62，再经过固定杆61之后把片材拉到拉片链条7内，拉片链条调节产品成型的时间和拉动片材的速度实现片材的长度与正压成型的同步，片材进入正压成型机3内之后，上压部8和模内切模具5合拢，上压部8内的成型压头9向下压制片材，得到成品，上压部8和模内切模具5分离，模内切模具5同时将已成型的片材与边角废料冲断分离，加工完成后拉片链条7带动片材继续向前移动，拉入待加工的片材，重复上述加工步骤继续加工。 

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的适用范围，故，凡在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。