[实用新型]一种新型吊具

说明书

一、技术领域：

属于冶金机械技术领域。 

二、背景技术：

棒材轧机的导卫装置较多，各规格、品种数量大，并且各架导卫装置的重量不同，最重的导卫装置达到300多斤，依靠人力无法安装到轧机上。同时根据轧制工艺要求，导卫装置的高度要与轧辊孔型准确相对，不能偏高或偏低。棒材轧机对导卫装置的安装位置精度有着严格的要求，在轧钢生产中，经常发现导卫装置损坏或其位置发生偏差，需要即时进行更换，否则将严重影响钢材的正常生产和产品质量。 

以前使用的吊装导卫装置的吊具，因使用时间较长，大多已经严重变形，吊装和更换导卫装置时操作非常困难，不仅占用较大空间，而且需要很多人参与下才能完成导卫装置的吊装更换工作，费时费力又不易控制，更换时还存在吊物即导卫装置容易脱落的安全隐患。 

三、发明内容：

本实用新型的目的是提供一种更换立轧机导卫装置的新型吊具。 

本实用新型的技术方案是：新型吊具为金属材质，包括配重块、搁板、前吊索、后吊索、吊环、平衡挂件，配重块采用钢坯料制作，其前端与搁板固定连接，搁板与配重块为同一个下平面，搁板上面采取防滑防掉落措施。配重块后端与一个人工扶手固定连接。配重块前部上面两侧各固定连接一个吊环，每个吊环分别与一根前吊索的下端铰接相连。在配重块上面的后部沿中心轴线位置，固定连接一个平衡挂件。平衡挂件平面呈直角梯形且与配重块上平面相垂直，其下边与配重块上平面固定连接；梯形平衡挂件的长底边在配重块前部，短底边在配重块后部，其平面上开有相互平行的若干条形通孔，每个条形通孔与一个重量级别的导卫装置相对应；每两个条形通孔的 间隔距离与每两个级别的导卫装置的重量差成对应比例关系，根据比重与重量的关系以及力、力臂与力矩的关系这些物理知识，结合每件导卫装置的重量，计算出吊具的重量及长度；测算出每个条形通孔的长度以及它们在平衡挂件上(即吊具中心水平轴线上)的具体位置并固定之。各通孔的顶端呈圆弧形，各通孔的下端相互贯通为一个矩形孔，矩形孔的底边与梯形挂件的下边平行。吊具的两条前吊索与一条后吊索的上端均与起重吊钩相连，后吊索的下端连接一个平衡吊钩，前吊索与后吊索的长度相同。最短的条形通孔顶端到配重块上平面的距离与吊环内侧顶端到配重块上平面的距离相等。 

当吊具空载时，将平衡吊钩钩住平衡挂件最短的条形通孔顶部，由于其顶端到配重块上平面的距离与吊环内侧顶端到配重块上平面的距离相等，且前吊索与后吊索的长度相同，所以它们与吊具配重块的上平面形成一个等腰三角形，吊具的重心与等腰三角形底边的中心重合。起吊后，此时形成的等腰三角形的底边最长，顶角最大。 

当吊具工作时，每次所吊装的导卫装置的重量可能不同，吊具的重心点位置便会发生相应的变化，可通过移动调节平衡挂钩与平衡挂件某一个条形通孔连接的方式来适应重心位置变化的要求。由于平衡吊钩可以伸入平衡挂件的任何一个条形通孔中，因此，根据吊装的导卫装置的重量级别，平衡吊钩会伸入平衡挂件的一个相应的条形通孔中并钩住其顶端。起吊后，两条前吊索承担的重量大于后吊索承担的重量，由于较长通孔的高度均大于吊环的高度，此时后吊索加上条形通孔的长度大于前吊索加上吊环的长度，因此，起吊后，前、后吊索和吊具配重块的上平面会形成不等腰三角形。由于导卫装置一侧的重量大于平衡挂件一侧的重量，吊具的重心移向靠近导卫装置一侧，重心两侧的力臂虽然不同，但吊具前后两侧的力矩相同，这样，处于平衡状态下的吊具配重块仍然呈水平状。导卫装置重量级别每加大一级，后吊索便内移一级。当装载最重的导卫装置时，将平衡挂钩钩住平衡挂件最长的条形通孔的顶端。起吊后，由于前吊索外侧的重量大于后吊索外侧的重量，虽然后吊索加上条形通孔的长度大于前吊索加上吊环的长度，前、后吊索和吊具上平面形成了不等腰三角形，由于 吊具的重心移向靠近前吊索的地方，此时前吊索与吊具平面之间的夹角大于后吊索与吊具平面之间的夹角，但由于前后两侧的力矩基本相同，在这种平衡状态下，故吊具配重块的平面仍然呈现一个水平状。 

用新型吊具吊装更换导卫装置，每天可节约换导卫的时间100分钟，同时减少了事故的产生，为提高产量奠定了基础。本发明在使用中具有安全、稳定、方便、快捷的特点。 

四、附图说明：

图1是本实用新型工作时的状态参考图； 

图2是本实用新型的形状、结构示意图； 

图3是平衡挂件的形状、结构示意图。