[实用新型]可拆式排渣罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气化技术领域的排渣设备，具体地说是一种新型可拆式排渣罐。 

背景技术

目前的煤气化技术中，排渣罐为煤气化产物渣水的排放装置。与排渣罐相关的主要工艺过程描述如下：煤气化工艺中生成的碎渣经渣收集器收集到设计量后送入经氮气进出口管进行氮气加压后的排渣罐，此时排渣罐底部的循环水进口进行补水，当排渣罐接料完成后渣收集器与排渣罐之间的开关阀关闭，改为向渣收集器注水，排渣罐通过氮气进出口管开始泄压至常压，并开启排渣罐下端的开关阀，罐内的渣由排渣出口接管法兰的排渣口排放至捞渣机拖走。由于排渣罐的上游为压力系统，因此排渣时存在碎渣的加压送入和减压排放的问题，因此通过排渣罐的排渣过程为间歇操作，通常间歇时间为4个小时。 

排渣罐包括上段的顶部壳体和下段的导渣锥筒，为一体制成。由于固态渣在排渣罐下段的锥筒快速排放过程中将会对耐腐蚀的不锈钢复层产生严重的磨蚀，故通常在距排渣罐下部锥段缩口处1000mm高度范围内（由于此段口径较小，渣排放速度大，固态渣对锥段磨蚀较严重）堆焊具有良好耐腐蚀和耐磨蚀的Stellite合金。但实际的煤气化装置排渣系统中该设备的运行情况表明，堆焊Stellite合金的锥段使用寿命一般也仅在2年以内，并不能满足装置长周期使用的目的。 

影响锥段耐磨性能和制造过程中出现裂纹的主要因素：1）在承压壳体内表面堆焊不锈钢过渡层（E309Mo）后的热处理要求高，如热处理不当，在焊接残余应力下进行大面积堆焊Stellite合金容易产生焊接裂纹。2）堆焊Stellite合金受温度梯度大小的影响大。堆焊前 预热温度不够或不均匀及堆焊过程中任何局部温度的不均匀均可能引起堆焊金属的应力开裂。3）大面积堆焊，易产生缺陷，补焊难度较大。4）实际堆焊层硬度值很难达到设计要求的硬度值（≥42HRC）。 

当排渣罐底部锥段磨损到一定程度需要检查或返修时，而由于罐体为一体制成，因此无论是检修或返修操作难度大、耗时较长，仅靠工艺中四个小时的间歇周期远远不够（往往需要半个月到1个月），因此需要在整个气化装置停车后进行，对整个装置长周期运行影响极大，严重影响装置运行的经济效益。 

发明内容

本实用新的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、耐磨蚀效果好、无需停车，可对排渣罐进行在线检修、维修的可拆式排渣罐。 

技术方案包括包括顶部壳体和导渣锥筒，所述导渣锥筒包括上耐磨锥筒和下耐磨锥筒，所述上耐磨锥筒和下耐磨锥筒之间采用上、下法兰连接。 

所述上耐磨锥筒与上法兰间设上筒体，下耐磨锥筒与下法兰间设下筒体，所述上耐磨锥筒与上筒体之间以及下耐磨锥筒与下筒体之间均设有填充介质层。 

所述导渣锥筒的锥半角α为10°～30°。 

所述上、下耐磨锥筒之间的间隙s为0～2mm。 

还包括有排渣出口接管法兰，所述排渣出口接管法兰的上端设有定位台阶，所述下耐磨锥筒的下端设在所述定位台阶上。 

由于排渣罐下部导渣锥筒段耐磨效果差，需要定期检修和返修的问题，发明人将排渣罐的导渣锥筒段设计为可拆卸结构，将将原来一体制成的排渣罐中的导渣锥筒分成上耐磨锥筒和下耐磨锥筒，两者经法兰进行连接，形成一个可拆卸结构。 

由于罐体需要经受高压，需要同时考虑耐磨和耐压的问题，因此 在上锥筒、下锥筒与各自法兰之间设计上、下筒体，为保证上、下耐磨锥筒的稳定性，上、下耐磨锥筒与相应的上、下筒体之间的空腔内设有填充介质层，所述填充介质层可以使用水玻璃耐酸混凝土或膨胀水泥，并相应配制支撑件和锚固件等，通过填充介质层可提高导渣锥筒的耐磨效果和耐压作用，大大提高排渣罐的寿命。 

排渣出口接管法兰的上端设有与下耐磨锥筒下端配合的定位台阶，以确保下耐磨锥筒的下端与排渣出口接管法兰的上端口径一致，使渣料沿平滑面下落，以防固态渣对的下耐磨锥筒及渣出口接管法兰的磨损。 

为了更利于固态渣的在锥段的排放，由上、下耐磨锥筒组成的导渣锥筒的锥半角α为10°～30°。 

有益效果： 

本实用新型采用可拆式的法兰结构将上、下耐磨锥筒进行连接，当需要检修时，可利用工艺过程中排渣罐排渣的几个小时间歇周期对排渣罐进行拆开检修，由于磨蚀问题通常集中在下耐磨锥筒，因此当下耐磨锥筒严重腐蚀需要更换时，可直接更换新的下耐磨锥筒，并通过法兰再次与上耐磨锥筒连接，无需进行切割、焊接等复杂操作，整个更换工作可全部在线完成，无需使整个气化装置停车，不影响排渣流程的正常进行，减少了装置长时间停车带来的的经济损失。本实用新型结构简单、生产成本低、操作性好，可实现在线检修及更换。