[实用新型]便拆式单级单吸立式离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，特别是涉及一种便拆式单级单吸立式离心泵。 

背景技术

现有离心泵存在以下问题： 

一、更换易损件（如机械密封、电机轴承）需要对水泵进行解体和起吊电机，工作量大，耗费时间长，费用高，不利于用户的维护和保养。

二、因为泵轴和电机轴为同一根轴，所以泵轴必须采用导磁性好的碳素钢或铁素体不锈钢，耐腐蚀性能差，一旦轴被腐蚀，只能更换电机转子，维护成本高。 

三、泵盖和电机支架为一体式结构，通用性差，在所输送介质有腐蚀性时，需整体做成不锈钢材质，制造成本高。 

四、因为泵转子重量和叶轮轴向水推力都由电机承受，导致轴承负荷大、寿命短，进而影响整套设备的可靠性。 

五、泵轴处无轴承支撑导致泵轴挠性增大，易磨损叶轮口环处，降低整泵效率。 

六、离心泵的零部件通用性差。 

七、泵腔和电机距离较近，介质易向电机轴承传递热量，降低电机轴承寿命。 

八、电机轴承不易拆卸，没有独立的轴承体，即轴承体和电机端盖为一体式结构。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便拆式单级单吸立式离心泵，其方便更换零部件。 

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种便拆式单级单吸立式离心泵，其特征在于，所述便拆式单级单吸立式离心泵包括泵轴、联轴器、电机轴，泵轴和电机轴之间通过联轴器连接，联轴器为夹壳式联轴器。 

优选地，所述便拆式单级单吸立式离心泵还包括机械密封和机械密封压盖，机械密封位于联轴器的一侧且套在泵轴上，机械密封压盖是一个独立元件且位于机械密封的外侧。 

优选地，所述便拆式单级单吸立式离心泵还包括轴承和轴承体，轴承位于机械密封的下方，轴承体是一个独立元件且位于轴承的外侧。 

优选地，所述机械密封压盖和轴承体之间通过一个第一螺栓固定，轴承体和一个泵盖之间通过一个第二螺栓固定。 

优选地，所述泵轴的底端与一个叶轮连接，叶轮的外部设有泵体，泵轴具有一个泵轴定位台阶，叶轮和泵轴定位台阶之间有一个调整套。 

优选地，所述叶轮具有叶轮背口环，在泵盖设有和叶轮背口环部位配合的环状凸起。 

优选地，所述机械密封和轴承之间设有一个锁紧螺母。 

优选地，所述电机轴上套有一个电机轴承，电机轴承的外侧设有电机轴承体，电机轴承体与一个电机端盖之间通过一个第三螺栓固定。 

本实用新型的积极进步效果在于：一、在不拆卸电机和解体泵的情况下更换机械密封。因为机械密封是水泵的易损件，其更换频率最高，本实用新型采用夹壳式联轴器，可以方便的拆卸其他零部件，且采用独立的机械密封压盖，极大的方便了机械密封的更换。二、本实用新型提高了轴承在复杂环境下的使用寿命，且可在不拆卸电机和解体泵的情况下更换轴承。轴承亦为水泵的易损件，本实用新型采用夹壳式联轴器和独立的可用顶丝顶起的轴承体，使轴承的维护、更换简洁方便。三、在介质为海水或有腐蚀性时，泵轴可采用奥氏体不锈钢、双相不锈钢以提高其耐腐蚀性。泵轴和电机轴不再采用同一根轴，为泵轴更换材质以适应强腐蚀性介质提供了有利的前提条件。四、本实用新型的轴承可以降低泵轴挠性，减少叶轮磨损。轴承增加了泵整个转子的稳定性，增加叶轮的使用寿命，叶轮口环处磨损减轻后，提高了泵的容积效率。五、本实用新型提高了系列内零件的通用性，提高了系列内零件的互换性、通用性。在泵盖部位预先铸造出多个不同尺寸和叶轮背口环部位配合的环状凸起，在配用不同叶轮时，将其他用不到的切削掉。通过调整电机轴承，统一电机支架高度，只有两种高度尺寸。同一泵盖配用不同轴承时候，采用增减轴承体厚度的方式，来统一泵盖开孔尺寸。在叶轮和泵轴定位台阶之间加调整套，在叶轮轴孔长度变化和泵体流道中心线到泵体后端面距离尺寸变化的情况下，保持轴承体、机械密封压盖和泵轴的尺寸不变。六、本实用新型降低了介质有腐蚀性时泵的制造成本，采用泵盖和电机支架分开的结构，在介质有腐蚀性时，只需更改泵盖材质为不锈钢材质，如304、304L、316、316L、904、904L、双相不锈钢等型不锈钢材质，不需更改电机支架材质，节省材料。七、单独设计独立的电机轴承体，即轴承体是一个独立元件，可在不解体电机的情况下，拆卸、维护保养、更换轴承，节省人力，提高电机使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型便拆式单级单吸立式离心泵的结构示意图。 

图2为本实用新型中轴承和轴承体等元件的结构示意图。