[实用新型]模具抽真空机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射成型设备技术领域，特别是主要与金属粉末注射成型机和注塑机配套使用的模具抽真空机。

背景技术

金属粉末注射成型工艺技术（简称MIM）是一种将粉末冶金与现代塑料注射成型工艺相结合的新型粉末冶金制造工艺成型技术。它是先将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，然后将混合料进行制粒再注射成型所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成型、模腔填充和粉末装填的均匀性。成型以后脱除粘结剂（脱脂），再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造（被誉为21世纪成型技术）。但是，由于模具型腔内有一定的空气、水分或其它分解气体，常使粉末冶金制品出现不良现象，如：充型不良（缺料）、脱脂烧结后出现气孔、制品密度低、尺寸不稳定等等（当然，以上不良现象在其它注塑成型工艺也经常有遇到）。无论用户和生产厂都对此不良率反应很敏感，最终使得产品的成本增加收益减少，因而失去市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，有效将模具型腔内空气、水分或其它分解气体抽走，提高注塑或注射冶金粉末工艺的质量，可适用于金属粉末注射成型机和注塑机的模具抽真空机，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种模具抽真空机，其特征在于：包括真空泵、真空罐、控制电路和电磁气阀，真空泵和电磁气阀与控制电路电性连接，真空泵的排气口与外界连通，真空泵吸气口通过真空罐与电磁气阀的一端口连通，电磁气阀的另一端用于与模具的型腔连通。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述控制电路包括电脑程序控制板、主控继电器和中间继电器，真空泵通过主控继电器与电脑程序控制板电性连接，电磁气阀通过中间继电器与电脑程序控制板电性连接。

还包括定压单向气阀和压力表，定压单向气阀和压力表与真空罐连通。

所述控制电路还包括熔断器式开关，熔断器式开关连接在主控继电器与电脑程序控制板之间。

所述真空罐设置有一个。

作为更具体的另一种方案，所述真空罐设置有两个以上，各真空罐通过管道串联。

本实用新型的有益效果如下：      

（1）此款模具抽真空机可采用手推移动方式外接于注塑机/金属粉末注射成型机，或者直接安装于注塑机/金属粉末注射成型机内部，结构设计合理可靠，同时具有质量可靠，使用寿命长，故障率低，性能优良、噪音低等优点；

（2）此模具抽真空机与注塑机/金属粉末注射成型机配套使用后，有效将模具型腔内空气、水分或其它分解气体抽走，并使加工出来的零件具有以下优点：a、消除零件表面气孔毛病，提升表面精细度, 改善零件密度；b、使粉末冶金坯件材质组织更扎实紧密，可减少脱脂烧结后产的气泡；c、延长模具使用寿命，解决盲孔缺料毛病；d、提高生产效率，可创造更多利润空间；

（3）此款模具抽真空机可直接与注射成型机器连接，操作简单，配合可抽真空的模具，在机器电脑程序的控制下，实现指定的动作时段模具抽真空功能，从而将模具型腔内空气和由脱模剂形成的水气以及润滑油产生的烟气直接抽到与其相连的真空罐（容器）中，并通过泵排除。

附图说明

图1为本实用新型一实施例连接原理示意图。

图2为本实用新型另一实施例连接原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，结合图1所示，一种模具抽真空机，其固定于金属粉末注射成形设备中（图中未示出），模具抽真空机包括真空泵8、一个真空罐7、控制电路和电磁气阀3，真空泵8和电磁气阀3与控制电路电性连接，真空泵8的排气口与外界连通，真空泵8吸气口通过真空罐7与电磁气阀3的一端口连通，电磁气阀3的另一端用于与模具4的型腔连通。

所述控制电路包括电脑程序控制板1、主控继电器9、中间继电器2和熔断器式开关10，真空泵8通过主控继电器9、熔断器式开关10与电脑程序控制板1电性连接，电磁气阀3通过中间继电器2与电脑程序控制板1电性连接。电脑程序控制板1与金属粉末注射成型机/注塑机的控制器电性连接。熔断器式开关10处于闭合状态，主控继电器9在机器启动是导通，真空泵8开始工作。