[实用新型]一种微型压缩机转子装配的可调结构

说明书

技术领域       

    本实用新型涉及便携式微型制冷装置的技术领域,具体是一种微型压缩机转子装配的可调结构的技术。

背景技术     

 随着社会经济的发展和技术进步，人们生活水平提高，各种便携式的微型制冷装置的应用需求越来越广泛。在各种微型便携式制冷装置中，蒸汽压缩制冷因其制冷（热）效率高依然是最好的选择，而作为蒸汽压缩制冷系统的核心部件---微型压缩机的研发就成为其关键技术。适合于便携式制冷装置用的微型制冷压缩机要求体积小重量轻且效率高，在各种制冷压缩机型式中，滚动转子式,又称为滚动活塞式、旋转活塞式的压缩机因其构造简单，各种制造工艺技术成熟，成为最易实现商品化微型压缩机的首选。现行的制冷用全封闭滚动转子式压缩机主要用于家用空调、除湿机、饮水机等，最小制冷量在500W以上（空调工况），排气容积大3.0cm3/rev，外形胴体直径在80mm以上，重量超过3kg。而适用于便携式移动制冷装置的压缩机一般制冷量要求在500W以下（空调工况），排气容积小于3.0cm3/rev，外形胴体直径在55mm以下，重量不超过1kg。作为便携移动制冷装置，多数使用场合需要便于携带的轻便电池作为电源来供电，因而微型压缩机的高效率（及制冷效率或能效比COP）非常关键。保证高效最直接的手段就是采用高效率的电机，微型压缩机一般采用高效的可直接用直流电源供电的无刷直流同步电机（BLCD）；另一方面也需要提高电机的设计和制造装配水平，以进一步改善提高电机效率。在影响电机效率的制造过程中，装配时的电机定、转子间隙控制一直是作为关键工序难题，因电机定、转子间隙大小和周向的间隙均匀性是影响电机效率的重要因素。制冷压缩机的全封闭结构，是压缩气体的泵体部和用于驱动的电机部均分别固定于压缩机壳体的内部，作为电机的定子一般采用过盈热套或点焊焊接固定于壳体部，而电机的转子部通常是采用过盈热套固定于压缩泵体的曲轴上的，压缩泵体则是通过点焊固定于壳体，所以压缩机泵体部和电机部一旦装入壳体内部，其电机定、转子间隙就很难再调整。

 对于微型压缩机而言，为确保电机的高效率，其电机定、转子间隙一般设计为单边间隙0.2～0.3mm且要求周向间隙均匀。如采用上述通行的定、转子及压缩泵体与壳体的固定构造，必须要求现行的装配工艺、设备、工装等的精度大幅度的提高，以期一次装配就达到定、转子间隙要求。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单，成本低的微型压缩机转子装配的可调结构，拆装方便，便于调整电机转子与定子间装配间隙。

 本实用新型的技术方案是这样实现的：

    一种微型压缩机转子装配的可调结构,包括电机转子铁芯和曲轴，电机转子铁芯和曲轴中间通过间隙配合的方式相连接，其特征在于: 所述电机转子铁芯上设有装配圆形孔，在装配圆形孔的内侧孔壁面上成型有平面壁，曲轴上设有与电机转子铁芯上的装配圆形孔间隙配合的轴端部，且在轴端部的外壁面上设有平面壁，所述曲轴的轴端部与电机转子铁芯上的装配圆形孔通过螺钉可装拆的方式固定连接，曲轴的轴端部的平面壁与电机转子铁芯装配圆形孔的平面壁相匹配设置。

所述电机转子铁芯的装配圆形孔的截面呈“D”字型，曲轴的轴端部的截面呈“D”字型，且“D”字型孔内径与“D”字型轴外径尺寸配合为0.01～0.08的间隙配合。

    所述电机转子铁芯为可调整式装配，因上所述间隙配合值的存在，可通过用规定的间隙片或专用工具对定转子间隙进行调整并保持。

所述曲轴的轴端部中心设有螺纹孔，电机转子铁芯套入曲轴的轴端部后通过螺钉锁紧。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型通过合理设计转子“D”字型孔与曲轴的“D”字型轴的间隙配合尺寸，且采用螺钉固定联接的可装拆的方式，可实现方便调整电机定、转子的装配间隙，确保微型压缩机电机的高效运行。

附图说明

图1为本实用新型微型压缩机转子装配的可调结构曲轴的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型微型压缩机转子装配的可调结构电机转子铁芯的结构示意图；

图4为图3轴向方向的剖切结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。