[实用新型]一种礼盒包纸箱自动包装成型装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及自动成型封箱装置，特别是涉及一种礼盒包纸箱的自动包装成型装置。

背景技术

礼盒包纸箱常用于礼品包装，如图1所示，是礼盒包纸箱的结构示意图，包括纸箱的箱体101，含有小舌106的前大页102，含有大页舌105的后大页103，两侧的小页104，前大页102上设有可供大页舌105插入的大页舌卡槽107，后大页103上设有可供小舌106插入的小舌卡槽108。

礼盒包的包装过程为：先将含有小舌的前大页折起，再折两侧的小页，进而将后大页的大页舌插入前大页的大页舌卡槽内，最后将小舌插入后大页的小舌卡槽内。传统的包装方法采用人工插页封箱，需要大量的人力资源和生产空间，但其生产效率低下，影响因素众多且难以控制，导致管理困难，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种礼盒包纸箱的自动包装成型装置，以机械加工替代传统的人手加工，降低成本投入，提高生产效率。

本实用新型所述的礼盒包纸箱自动包装成型装置，包括带动礼盒包至各工位的输送带，和将礼盒包的大页舌插入大页舌卡槽内的插大页舌机构，所述的插大页舌机构包括压合前大页和两侧小页的护杆，压合后大页的大页压合杆，折合大页舌的大页舌折合杆，其中护杆位于小页折边的上方，大页压合杆位于后大页折边的上方，大页舌折合杆位于大页舌卡槽的上方，还有将大页舌压入大页舌卡槽内的插大页舌导板，驱动插大页舌导板运动的插大页舌驱动件，插大页舌导板设置于插大页舌驱动件的下端。

本实用新型所述的礼盒包纸箱自动包装成型装置，已完成前大页和小页折合的礼盒包由输送带送至插大页舌机构，护杆将前大页和小页继续压合，礼盒包前行至大页压合杆处，大页压合杆将后大页压折，礼盒包继续前行至大页舌折合杆处，大页舌折合杆将大页舌折合，礼盒包继续前行，退出护杆并移至大页舌折合杆的末端、插大页舌导板下方，插大页舌导板在插大页舌驱动件的带动下向下运动，同时礼盒包退出大页舌折合杆，插大页舌导板继续向下运动直至大页舌完全卡入大页舌卡槽内。该装置通过插大页舌机构对礼盒包的后大页和大页舌进行导向和压合，以自动包装替代传统的手工操作，减少了人力投入成本和场地使用成本，使包装过程更加稳定、精确和可控，提高生产效率。

附图说明

图1是礼盒包的结构示意图。

图2是礼盒包纸箱自动包装成型装置的结构示意图。

图3、4是图2所示礼盒包纸箱自动包装成型装置的插大页舌机构的结构示意图。

图5是是图2所示礼盒包纸箱自动包装成型装置的立箱机构的结构示意图。

图6是是图2所示礼盒包纸箱自动包装成型装置的吸小舌机构的结构示意图。

图7是是图2所示礼盒包纸箱自动包装成型装置的折前大页及小页机构的结构示意图。

图8是是图2所示礼盒包纸箱自动包装成型装置的插小舌机构的结构示意图。

具体实施方式

如图5所示。

本实用新型所述的礼盒包纸箱自动包装成型装置，包括带动礼盒包至各工位的输送带6，有将礼盒包纸箱送入输送带6上的立箱机构1，立箱机构1包括检测纸箱送入的检测开关11，将纸箱推入输送带6上的滑落气缸12，和供纸箱滑落的滑道13，其中检测开关11和滑落气缸12设置于输送带6的侧上方，滑道13从检测开关11延伸至输送带6的上方，输送带6相对滑道13的另一侧设置有对滑落纸箱进行导向的立箱挡板14，对纸箱在输送带6上运动进行导向的立箱输送带15；还有对倾斜状态落入输送带6上的纸箱进行推直调整的立箱气缸16，和检测纸箱落入状态的立箱检测器。

礼盒包以横向状态送入礼盒包纸箱自动包装成型装置上，当纸箱碰到检测开关，检测开关发出信号给滑落气缸表示有纸箱到位，滑落气缸接收到检测信号后进行动作，将纸箱推落，纸箱沿滑道滑落，当其撞到立箱挡板时，纸箱变为垂直方向下落，并掉落在立箱输送带上。纸箱在掉落的过程中，如无法自行直立于输送带上而是斜躺于滑道上，此时立箱检测器被触发，立箱检测器发出信号给立箱气缸，立箱气缸动作将斜躺着的纸箱推直竖立在立箱输送带上。至此，立箱动作完成，纸箱运行至下一工位。

如图6所示。

所述的礼盒包纸箱自动包装成型装置，有将小舌106从前大页102上拉出的吸小舌机构2，吸小舌机构2包括将小舌106吸附于其上的吸盘21，吸盘21连接吸小舌气缸22，吸小舌气缸22连接真空发生器，有将拉出的小舌106维持在拉出状态的小舌定位杆23，小舌定位杆23穿过已拉出的小舌106和前大页102之间的空隙；还有检测纸箱前行至吸盘21处的检测器。