[实用新型]一种应用于中草药提取的外循环蒸发器有效
申请号: | 201320200074.0 | 申请日: | 2013-04-19 |
公开(公告)号: | CN203196359U | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 林明刚 | 申请(专利权)人: | 四川省裕通生物技术有限公司 |
主分类号: | B01D1/30 | 分类号: | B01D1/30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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搜索关键词: | 一种 应用于 中草药 提取 循环 蒸发器 | ||
技术领域
本实用新型涉及蒸发器领域,具体的说,是一种应用于中草药提取的外循环蒸发器。
背景技术
外循环蒸发器是一种利用料液自循环从而使料液不断蒸发的浓缩设备,主要用于中草药提取液的浓缩与蒸发。其结构如图1所示,主要由加热器、蒸发器以及连接于加热器、蒸发器之间的循环管组成,它较现有的中央循环管式蒸发器以及悬筐式蒸发器而言,传热效果更好。但是,在生产过程中我们发现,该外循环蒸发器的蒸发量时常会出现波动,蒸发极其不稳定,尤其当蒸发器里液位过高时,常会出现跑料,即:蒸发器内的二次蒸汽携带液沫从其顶部一起排出机外,不仅会降低设备的提取率,增加生产成本,更会对环境造成污染,在实际应用时,对于处理易生产泡沫的液体而言,产生液沫夹带这一跑料现象的情况更为严重,因此,本实用新型应运而生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于中草药提取的外循环蒸发器,它在现有技术的基础上增设了除沫器的结构,消除了因蒸发器内液位过高时,二次蒸汽携带液沫而造成的跑料情况,不仅提高了设备的蒸发量,更极大程度的减轻了设备操作人员的劳动强度,降低工厂设备的污染。
本实用新型通过下述技术方案实现:一种应用于中草药提取的外循环蒸发器,主要由相互连接的加热器以及蒸发器组成,在加热器以及蒸发器之间设有供设备内料液循环的循环管,为消除外循环蒸发器的跑料现象,本实用新型在蒸发器上依次连接有除沫器和冷却装置,除沫器设于蒸发器的顶部,在冷却装置的底部则设有收集器,除沫器可消除因蒸发器内液位过高时,二次蒸汽携带液沫而造成的跑料情况,通常设于蒸发器的上部,能防止料液流失造成的浪费,给药厂等加工企业带来可观的经济效益。
本实用新型还提出了汽液分离器的设计,尤其适用于易产生泡沫的料液蒸发,其结构如下:在所述除沫器与冷却装置之间还设有汽液分离器,在汽液分离器上则设有供料液回流至蒸发器内的回流管以及分别连通除沫器和冷却装置的连通管,回流管设于汽液分离器的底部。
为更好的实现本实用新型,所述的冷却装置包括依次相连的冷凝器以及冷却器,冷凝器通过连通管与汽液分离器相连,所述的收集器则设于冷却器的底部,所述的冷凝器、冷却器均采用冷却水进行冷却。
本实用新型还带有回收装置,在蒸发溶液的同时可实现对溶剂的回收,因此,所述收集器的底部设有供溶剂回收的酒精排放口,本实用新型使用的溶剂为酒精,它一种良好的溶剂,且与水互溶,在中草药提取领域中的使用较为普遍。
为更好的对设备进行维护与保养,在所述加热器的顶部还设有供设备清洗使用的快开装置。
所述的加热器、蒸发器、除沫器、汽液分离器以及冷却装置均为不锈钢制作而成,为降低成本,在实际制作时,可在设备与药液等料液接触部分采用不锈钢制作,如:SUS304不锈钢,在与料液接触的表面再经抛光或酸化钝化处理,并符合GMP要求(即:优良制造标准),保证设备的正常使用。
在本实用新型中,所述的循环管由蒸汽管以及料液管组成,蒸汽管为设于加热器顶部并将料液蒸汽输送至蒸发器的送料装置,料液管则连通于蒸发器以及加热器的底部,结构十分简单。
本实用新型在所述料液管的底部设有出料口,可用于设备维护或检修过程中的料液排放,使用极其方便。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型提出了除沫器的设计,可用于消除因蒸发器内液位过高时,二次蒸汽携带液沫而造成的跑料现象,不仅能降低工厂设备的污染,还能有效的提高设备的蒸发量,防止料液因流失而造成的浪费,给药厂带来可观的经济效益。
(2)本实用新型不仅可适用于中草药提取领域,还可用于中药生产的水、醇提取液等的制作,采用汽液分离器的设计,尤其适用于易产生泡沫的料液蒸发,当然,也可根据实际情况,如:对于不易产生泡沫的料液蒸发,省去汽液分离器的安装。
(3)本实用新型结构简单,各主要设备与药液等料液的接触部分均可采用SUS304不锈钢,在与料液接触的表面再经抛光或酸化钝化处理,并符合GMP要求,以保证设备的正常使用。
附图说明
图1为现有技术中外循环蒸发器的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
其中1—加热器,2—蒸发器,3—除沫器,4—收集器,5—汽液分离器,6—回流管,7—连通管,8—冷凝器,9—冷却器,10—酒精排放口,11—快开装置,12—蒸汽管,13—料液管,14—出料口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例:
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