[实用新型]塑粉生产原料搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑粉生产设备，尤其涉及一种塑粉生产原料搅拌罐。 

背景技术

在塑粉生产过程中，为了实现塑粉的特定性能，需要加入多种原料进行混合处理。这种混合过程一般采用搅拌罐完成，现有的搅拌罐在操作的方便性以及搅拌效率上还有提升的空间，其搅拌均匀度难以达到要求，搅拌时间过长，不利于提高生产效率，因此，有必要对将这种搅拌罐的结构进行改进，克服现有技术的缺陷，达到高效高质生产的目的。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑粉生产原料搅拌罐，以达到均匀搅拌塑粉生产原料的目的。 

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是， 

塑粉生产原料搅拌罐，包含有可盛装塑粉生产原料的底壳，底壳顶部开口，由顶盖将其封闭，顶盖上设有搅拌装置，该搅拌装置伸入底壳中，对塑粉生产原料进行搅拌，底壳外部设有加热装置，加热装置为底壳加热，使底壳内的塑粉生产原料升温，便于搅拌装置对塑粉生产原料进行搅拌混合； 

加热装置包含壳套，该壳套包覆于底壳外部，壳套与底壳之间留有间隙，壳套内灌注导热油，壳套内壁设有电热机构，电热机构对导热油加热， 由导热油将热量传递至底壳以及底壳中的塑粉生产原料； 

壳套侧壁设有进油口，壳套底部设有出油口，便于对壳套内的导热油进行置换； 

壳套底部设有支撑柱，由支撑柱将壳套以及底壳撑起； 

底壳与顶盖之间由一组连接螺栓固定连接； 

搅拌装置包含驱动电机，该驱动电机位于顶盖外侧，驱动电机的动力输出端连接有传动杆，该传动杆伸入底壳中，传动杆末端具有搅拌叶，驱动电机带动传动杆以及搅拌叶旋转，对塑粉生产原料进行搅拌； 

顶盖上设有进料口，进料口与顶盖内部连通，通过进料口将塑粉生产原料送入底壳中，底壳底部设有出料口，搅拌完成的塑粉生产原料从出料口排出。 

本实用新型的优点在于，该塑粉生产原料搅拌罐在其底壳外部设置了容纳导热油的壳套，导热油由电热机构加热后向底壳传递热量，使加热过程均匀恒定，温度易于调节，使塑粉生产原料在均匀加热过程中进行搅拌，有利于提升搅拌效率，提高产品质量。 

附图说明

图1是本实用新型提出的塑粉生产原料搅拌罐的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，本实用新型提出的塑粉生产原料搅拌罐包含有可盛装塑粉生产原料的底壳1，底壳1顶部开口，由顶盖2将其封闭，顶盖2上设有 搅拌装置，该搅拌装置伸入底壳1中，对塑粉生产原料进行搅拌，底壳1外部设有加热装置，加热装置为底壳1加热，使底壳1内的塑粉生产原料升温，便于搅拌装置对塑粉生产原料进行搅拌混合； 

加热装置包含壳套3，该壳套3包覆于底壳1外部，壳套3与底壳1之间留有间隙，壳套3内灌注导热油，壳套3内壁设有电热机构，电热机构对导热油加热，由导热油将热量传递至底壳1以及底壳1中的塑粉生产原料； 

壳套3侧壁设有进油口4，壳套3底部设有出油口5，便于对壳套3内的导热油进行置换； 

壳套3底部设有支撑柱6，由支撑柱6将壳套3以及底壳1撑起； 

底壳1与顶盖2之间由一组连接螺栓7固定连接； 

搅拌装置包含驱动电机8，该驱动电机8位于顶盖2外侧，驱动电机8的动力输出端连接有传动杆9，该传动杆9伸入底壳1中，传动杆9末端具有搅拌叶10，驱动电机8带动传动杆9以及搅拌叶10旋转，对塑粉生产原料进行搅拌； 

顶盖2上设有进料口11，进料口11与顶盖2内部连通，通过进料口将塑粉生产原料送入底壳1中，底壳1底部设有出料口12，搅拌完成的塑粉生产原料从出料口12排出。 

该塑粉生产原料搅拌罐在其底壳外部设置了容纳导热油的壳套，导热油由电热机构加热后向底壳传递热量，使加热过程均匀恒定，温度易于调节，使塑粉生产原料在均匀加热过程中进行搅拌，有利于提升搅拌效率，提高产品质量。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。