[实用新型]自动裁断装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及EPE泡沫片材生产加工技术领域，具体的说是可代替人工进行各种密度、宽度及厚度的EPE泡沫片材自动裁切的设备。

[背景技术]

可发性聚乙烯(EPE)泡沫材料，它是以低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。由于其克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，更增加了隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，现已经逐渐替代传统包装材料。

但该泡沫材料的加工机械并未完善，例如产品裁切操作时，多采用人工裁切，有的是用电热切刀进行裁切，此类的裁切技术在加工时采用刀具或加热后的刀具将泡沫切割成两部分，其可按生产需要的卷材长度，通过人工或热切刀对泡沫进行定时，定量的裁切，而且裁切的厚度和宽度均具有局限性，厚度不超过20mm，宽度不超过650mm。该方式在生产过程中会消耗大量的人力，加工工序等，因此亟待机械化的生产器械替代人工操作。

[发明内容]

本实用新型的目的在于，解决现有技术对产品进行加工生产时，只能通过人工手动进行加工的技术问题，提供一种能完全替代手动，并能针对不同密度、不同厚度的泡沫材料自行调节的裁断装置。 

为实现上述目的，采用以下技术方案：

设计一种自动裁断装置，包括支撑架、进料滚轮及切割机构，其特征在于所述切割机构由底板、压轮、切割刀片、气缸及电制箱构成，所述切割机构的底板固定在支撑架上，所述切割机构的底板上设有条形缝隙，所述条形缝隙内固定有切割刀片，所述切割刀片由横移气缸控制连接，所述条形缝隙的左右等距离位置分别设有前压轮和后压轮，所述前压轮和后压轮由垂直气缸及电控箱控制连接，在所述切割机构进料端设有进料滚轮，所述进料滚轮由垂直气缸及电控箱控制连接。

所述的切割刀片结合横移气缸呈沿条形缝隙的往复移动结构。

所述的前、后压轮与条形缝隙互相平行，结合垂直气缸及电控箱，呈可上下移动的转动结构。

所述的进料滚轮由呈上下对称的包胶上滚轮及包胶下滚轮构成，所述包胶上滚轮与包胶下滚轮，结合垂直气缸及电控箱，呈可上下相对移动的转动结构。

本实用新型与现有技术相比，由于采用了全新加工技术设计，对工艺进行了改进，其稳定性和裁切精度大大的提高了，新技术除了采用部分电力驱动以外，大部分是运用了气动驱动的气缸，又节约了大量的电力；裁切方式也改进为先固定、再裁切，从而使切口更加美观；整套设备采用自动化控制，控制与操作更方便，减少了操作人员，也降低了劳动强度。

[附图说明]

图1是本实用新型整机支撑架结构示意图；

图2是本实用新型切割部分配件示意图；

图中 1.包胶上滚轮2.包胶下滚轮3.底板4.切割刀片5.气缸6.前压轮7.后压轮8.电制箱。

[具体实施方式]

现结合附图及具体实施例作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是可以实现的，其具体技术方案的实施以下列实施例说明：

实施例

由于需要实现适用于不同密度、宽度及厚度的泡沫片材的裁切加工，因此首先，本裁切装置采用了如图2所示的可调节结构，即利用垂直气缸带动滚轮实现上下平移，从而达到调整间距的目的；其次，改变了进刀装置的位置结构及增加了夹紧固定机构。

因此其必要部件包括支撑架、进料滚轮及切割机构，切割机构由底板3、由前压轮6和后压轮7构成的固定机构、切割刀片4、气缸5及电制箱8构成的进刀装置；

首先，将切割机构的底板3固定在支撑架上，在底板3上切割出一个条形缝隙，主要用于固定切割刀片4；将切割刀片4如图2所示，以与条形缝隙呈45°的角度插入固定，并连接横移气缸，在横移气缸的作用下，呈沿条形缝隙的往复移动结构，此时即完成进刀装置的装配；

其次，在条形缝隙的左右等距离位置分别设有前压轮6和后压轮7，前、后压轮与条形缝隙互相平行，并由垂直气缸及电控箱控制连接，在垂直气缸及电控箱的作用下，呈可上下移动的转动结构，可调整前、后压轮与底板的垂直距离；

最后，在切割机构进料端设有由呈上下对称的包胶上滚轮1及包胶下滚轮2构成的进料滚轮，并由垂直气缸及电控箱控制连接，在垂直气缸及电控箱的作用下，呈可上下相对移动的转动结构。

在加工时，需根据待加工产品的参数，预设进料滚轮及压轮的距离参数，才能启动装置，待加工产品经由进料滚轮进入切割机构，在前后压轮的固定下，经由切割刀片裁切。