[实用新型]铸焊用焊膏模工装

说明书

技术领域

本申请涉及电池铸焊领域，尤其涉及一种铸焊用焊膏模工装。

背景技术

对超细玻璃纤维吸附式隔板（AGM）铸焊电池进行铸焊前，都会对极耳蘸助焊剂，用以去除极耳上的氧化层，从而防止在铸焊时造成包焊、虚假焊等焊接不良的问题，保证极耳铸焊的焊接质量。

但是，极耳在蘸助焊剂时，隔板也容易吸附助焊剂，由于助焊剂本身会导通正负极板，隔板在吸附助焊剂后会导致电池短路或微短路，从而造成电池失效。

发明内容

本申请提供一种铸焊用焊膏模工装，以避免隔板吸附到助焊剂造成电池失效。

本申请提供一种铸焊用焊膏模工装，包括：焊膏模底座以及焊膏模网片，所述焊膏模底座设置有容置吸附体的容置腔以及与容置腔连通的助焊剂注入口，所述焊膏模网片覆盖于容置腔开口一面上并设置有供极耳贯穿以与容置腔中的吸附体接触的通孔。

本申请的有益效果是：

通过提供一种铸焊用焊膏模工装，焊膏模网片仅开设有供极耳贯穿的通孔，焊膏模底座中装入吸附体后，通过助焊剂注入口向容置腔注入助焊剂，助焊剂会被吸附在吸附体上，待焊膏模底座与焊膏模网片完成装配后，极耳会伸入通孔与吸附体接触并使极耳蘸上助焊剂，而由于焊膏模网片的隔离作用，隔板不会蘸到或吸附到助焊剂，从而电池正负极板不会因隔板上附有助焊剂而导通，保证了电池的质量。

附图说明

图1为本申请实施例的铸焊用焊膏模工装的焊膏模底座1的结构示意图；

图2为本申请实施例的铸焊用焊膏模工装的焊膏模网片2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图1及图2，本申请实施例的铸焊用焊膏模工装，包括：焊膏模底座1以及焊膏模网片2，焊膏模底座1设置有容置吸附体的容置腔11以及与容置腔11连通的助焊剂注入口12，焊膏模网片2覆盖于容置腔11开口一面上并设置有供极耳贯穿以与容置腔11中的吸附体接触的通孔21。当然，助焊剂注入口12可设于容置腔11一侧，或如图1所示，作为单独的凹槽存在。

焊膏模底座1与焊膏模网片2之间可拆卸式连接，具体地，焊膏模底座1与焊膏模网片2之间螺合，即在焊膏模底座1与焊膏模网片2上均设置有螺孔3，这样，螺丝可穿过螺孔3完成焊膏模底座1与焊膏模网片2的装配，反之即可完成两者的拆卸。当然，在其他实施例中，焊膏模底座1与焊膏模网片2之间还可以通过卡扣结构卡合或分离。

在本实施例中，焊膏模底座1设置有两个分别与一个极耳位置对应的容置腔11，每个容置腔11连通有一个助焊剂注入口，两个极耳可分别伸到不同容置腔11中与吸附体接触。当然，在其他实施例中，焊膏模底座1可仅设置有一个与两个极耳位置对应的容置腔11，两个极耳可同时伸到同一容置腔11中与吸附体接触。

上述吸附体可以是海绵，还可以是其他具有助焊剂吸附功能的物体。

蘸助焊剂时，可将电池极组倒放过来，把极耳通过焊膏模网片2的通孔21插入到吸附助焊剂的海绵上，这样极耳都蘸上了助焊剂，但隔板则会被挡住，这样就会防止隔板吸附助焊剂。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。