[实用新型]一种高炉喷煤流量调节分配气力输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业高炉炼铁生产，特别涉及一种高炉喷煤流量调节分配气力输送装置。

背景技术

传统的钢铁行业高炉喷煤常采用从喷煤车间用喷吹罐向高炉风口分配器直接输送煤粉的煤粉输送气力输送装置，存在如下缺点： 

    1.由于高炉直径较大，通常为14个以上风口，环形均匀分布；离分配器较近的风口压力损失小，导致高炉喷煤时离分配器较近的风口煤粉喷出量大，而离分配器远的风口煤粉喷出量小。

    2.由于采用的输送方式为气力输送方式，离分配器较近的风口煤粉浓度高，离分配器较远的风口浓度低，容易造成高炉生产时各风口由于冷空气不一致，导致温度不均衡。

    3.高炉工艺要求向高炉喷煤供给燃料沿高炉圆周方向是均匀的，即供给高炉的燃料沿圆周各点是一致的，以确保高炉圆周上各处点温度一致、化学反应一致。传统的分配器配置难以达到均匀度误差≤4%的炼铁要求。

4.传统方法进行高炉煤粉喷吹，造成高炉风口冷热不均，影响高炉正常生产，对高炉生产中采用高炉喷煤方式进行调节的手段无法达到理想的效果。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明所采用的技术方案是：

本装置主体为耐磨柔性管（3）耐磨柔性管的内部镶嵌有金刚砂涂层（4），在耐磨柔性管的两端设置有两个连接法兰（1）以方便本装置与外部管道相连接，在耐磨柔性管的中间设置一耐磨柔性管收紧器（2）。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1）通过调节耐磨柔性管收紧器（2），能有效调节耐磨柔性管（3）的内通径，在管道上造成一定的阻尼；

2）安装方便，通过两端连接法兰（1）能迅速快捷进行安装；

3）结构简洁，制作容易，调节耐磨柔性管（3）的两端采用冷压方式与连接法兰（1）相连接；

4）使用寿命长，耐磨柔性管内壁镶嵌有金刚砂涂层（4）耐磨材料，能有效增加装置的耐磨性能，提高使用寿命。

3.1附图说明

3.1.1 附图1为本实用新型的整体结构图；

 3.1.2 附图2为本实用新型配置在高炉喷煤管线上的示意图；

3.2 具体实施方式：

3.2.1下面结合附图对本实用新型进行详细的说明：

3.2.2参见图1，该装置主要由以下几部分组成：

1、          进料法兰

2、          耐磨柔性管

3、         柔性管收紧器

4、         金刚砂涂层

3.2.3 各部分连接状况及功能描述如下：

3.2.3.1参见图1，本装置主体为耐磨柔性管（3），采用耐磨柔性管，使得装置更加容易得到所需要的系统阻尼，耐磨柔性管（3）的内部镶嵌有金刚砂涂层（4），金刚砂涂层（4）的最主要的作用是增加装置的耐磨特性，提高装置使用寿命，在耐磨柔性管（3）的两端设置有两个连接法兰（1）以方便本装置与外部管道相连接，在耐磨柔性管（3）的中间设置一耐磨柔性管收紧器（2），调节收紧器（2）的收紧程度即可达到调节系统压力的要求。

参见图2，本装置采用链接法兰（1）与高炉喷煤管线连接，构为一体，能有效调整高炉喷煤各风口的流量。

3.2.3.2工作原理：

本装置使用时，先将装置安装在系统管道上，通过链接法兰（1）与喷煤管线相连接，系统开始喷吹时，调节耐磨柔性管收紧器（2），使各风口之间的阻尼控制在误差4%以内，即可达到高炉生产要求。

下表为本装置的性能参数表：

本装置根据实际高炉喷煤系统管道设计制作，每台能适应炼铁生产要求。