[实用新型]一种臂体焊接用夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种臂体焊接用装置，特别是涉及一种臂体焊接用夹紧装置。

背景技术

臂体是随车起重机关键的零部件，其尺寸精度直接影响着起重机的操作性能，但由于该工件较大，焊缝较长，焊接变形较难控制。目前，国内主要的随车起重机生产厂家都设计开发了专门针对臂体焊接的不同型式的工艺装备，但结构都比较复杂，虽然能够有效减小焊后变形，但投入成本高、操作繁琐、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有生产制造方式的不足，提供一种成本低廉的臂体焊接用夹紧装置，通过设计合理的加紧机构，将焊接变形控制在设计许可范围内，实现工件的快速夹紧和松开，提高劳动生产率，降低工人劳动强度和生产成本。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型的一种臂体焊接用夹紧装置，包括支架、臂体和两个靠板，所述臂体放置在所述支架的侧架之间，所述靠板分别紧贴在臂体的两侧，所述支架的侧架上均安装有可上下调节的丝杠顶杆，所述丝杠顶杆将靠板顶紧且用于防止臂体在焊接过程中向外变形，所述臂体内部安装有多个撑芯，且撑芯撑紧臂体用于防止臂体在焊接过程中向内变形，该装置制造成本低廉，使用方便，降低了工人劳动强度，并且提高了焊接时的工作效率。

所述支架是由厚钢板焊成的门形结构件，在支架的侧板上打有高度不同的几组梯形螺纹孔，所述丝杠顶杆是通过梯形螺纹副与支架连接，可以根据待焊臂体的高度选择不同高度的螺纹孔，通过梯形螺纹副连接，转动灵活轻便。

所述撑芯为剪式千斤顶结构，包括螺杆、第一受力座、第二受力座、第一受力臂、第二受力臂和旋转板，所述第一受力座活动安装在所述第一受力臂上，所述第二受力座活动安装在所述第二受力臂上，所述第一受力臂的一端通过第一销轴与第二受力臂的一端铰接，所述第一受力臂的另一端通过第二销轴与第二受力臂的另一端铰接，所述螺杆穿过第一销轴内的光孔和第二销轴内的螺纹孔固定连接旋转板，所述螺杆转动，在螺纹副的作用下第一受力臂和第二受力臂做收放运动，用扳手转动旋转板，带动螺杆转动，在螺纹副的作用下，撑芯的第一受力臂和第二受力臂做收放运动，以达到撑紧和松开臂体的目的。

所述撑芯的数量为1—4个，可以根据臂体的长度安装多个撑芯，以确保臂体焊后变形能够控制在设计范围内。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：包括支架、臂体和两个靠板，所述臂体放置在所述支架的侧架之间，所述靠板分别紧贴在臂体的两侧，所述支架的侧架上均安装有可上下调节的丝杠顶杆，所述丝杠顶杆将靠板顶紧且用于防止臂体在焊接过程中向外变形，所述臂体内部安装有多个撑芯，且撑芯撑紧臂体用于防止臂体在焊接过程中向内变形，该装置制造成本低廉，使用方便，降低了工人劳动强度，并且提高了焊接时的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中一种臂体焊接用夹紧装置的结构示意图。

图2是本实用新型中撑芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种臂体焊接用夹紧装置，包括支架2、臂体1和两个靠板4，臂体1放置在支架1的侧架之间，靠板4分别紧贴在臂体1的两侧，支架2的侧架上均安装有可上下调节的丝杠顶杆3，丝杠顶杆3将靠板4顶紧且用于防止臂体1在焊接过程中向外变形，支架1是由厚钢板焊成的门形结构件，在支架1的侧板上打有高度不同的几组梯形螺纹孔，丝杠顶杆3是通过梯形螺纹副与支架2连接，可以根据待焊臂体1的高度选择不同高度的螺纹孔，通过梯形螺纹副连接，转动灵活轻便，臂体1内部安装有两个撑芯5，且撑芯5撑紧臂体1用于防止臂体1在焊接过程中向内变形，撑芯5为剪式千斤顶结构，包括螺杆6、第一受力座7、第二受力座8、第一受力臂9、第二受力臂10和旋转板11，第一受力座7通过销轴12活动安装在第一受力臂9上，第二受力座8通过销轴12活动安装在第二受力臂10上，第一受力臂9的一端通过第一销轴13与第二受力臂10的一端铰接，第一受力臂9的另一端通过第二销轴14与第二受力臂10的另一端铰接，螺杆6穿过第一销轴13内的光孔和第二销轴14内的螺纹孔固定连接旋转板11，用扳手转动旋转板11，带动螺杆6转动，在螺纹副的作用下，撑芯5的第一受力臂9和第二受力臂10做收放运动，以达到撑紧和松开臂体1的目的。

撑芯5的数量可以根据臂体1的长度安装多个，以确保臂体1焊后变形能够控制在设计范围内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。