[实用新型]制冷系统的内容积测试装置有效
| 申请号: | 201320199022.6 | 申请日: | 2013-04-19 |
| 公开(公告)号: | CN203148493U | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
| 发明(设计)人: | 刘祥治;汪亮兵;徐鸿;刘挺 | 申请(专利权)人: | 安徽中家智锐科技有限公司 |
| 主分类号: | G01F17/00 | 分类号: | G01F17/00 |
| 代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 何梅生;郭华俊 |
| 地址: | 239500 安徽省滁州*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制冷系统 容积 测试 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种制冷系统的内容积测试装置。
背景技术
制冷产品的设计、生产、出厂检验、产品质量改进等过程中,设计人员和质量工艺人员为确保产品质量,都希望知道制冷系统真实的内容积。制冷系统内容积指冰箱、冷柜或者空调等制冷系统各构成部件及连接管道内的所有容积,例如冰箱:指压缩机内容积、蒸发器内容积、冷凝器内容积、连接管道内容积总和。一般对容器、管道系统容积的测试,通过给灌注液体(如水、酒精等)方式来实现,但制冷系统中压缩机中自带冷冻机油,灌注液体很容易污染系统,导致部件工作失灵,另外一旦容器或系统庞大,这种方式操作很不方便,准确性不易控制。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处,提供一种制冷系统的内容积测试装置,以便于测试制冷系统的内容积并提高测试的准确度。
本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。
制冷系统的内容积测试装置,其结构特点是,包括真空泵、氮气罐、标准气罐、第一压力传感器、第二压力传感器、第一电动球阀、第二电动球阀、第三电动球阀、第四电动球阀、截止阀和连接管;所述真空泵与第一压力传感器相连接,所述标准气罐与第二压力传感器相连接;所述氮气罐通过第一电动球阀与所述标准气罐相连接;所述第二电动球阀、第三电动球阀和第四电动球阀之间两两相互连接,且所述第二电动球阀、第三电动球阀和第四电动球阀的公共连接点为A;所述第二电动球阀与所述真空泵相连接,所述第三电动球阀与所述标准气罐相连接,所述第四电动球阀与所述截止阀相连接。
本实用新型的制冷系统的内容积测试装置的结构特点也在于:
所述截止阀包括第一截止阀和第二截止阀。
与已有技术相比,本实用新型有益效果体现在:
本实用新型的制冷系统的内容积测试装置,根据理想气体状态方程有关压力与容积的方程关系,结合工程实际应用环境,考虑或忽略环境温度影响及管路压力损失,通过监测标准气罐及被测系统抽空后充注高压氮气前后压力的不同,求取被测系统的内容积。首先利用高精度真空泵及真空压力传感器,抽空系统到要求真空度,关闭真空泵支路和被测制冷系统C1/C2,将氮气充注到标准气罐,记录标准气罐压力p1,然后打开被测系统与标准气罐见截止阀,待压力稳定以后,记录压力数值p2。由标准气罐系统和标准气罐加被测系统的容积不同和充注高压氮气压力的变化,根据理想气体状态方程求取被测系统的内容积。
本实用新型的制冷系统的内容积测试装置,可用于军工、防爆类压力容器、管道类等容器的测试,具有测试方便快捷且方法简单、准确度高、可用于各种容器的内容积测试等优点。
附图说明
图1为本实用新型的制冷系统的内容积测试装置的示意图。
附图1中标号:1真空泵,2氮气罐,3标准气罐,4第一压力传感器,5第一电动球阀,6第一截止阀,7第二压力传感器,8第二电动球阀,9第三电动球阀,10第四电动球阀,11第二截止阀,12连接管。
以下通过具体实施方式,并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1,制冷系统的内容积测试装置,包括真空泵1、氮气罐2、标准气罐3、第一压力传感器4、第二压力传感器7、第一电动球阀5、第二电动球阀8、第三电动球阀9、第四电动球阀10、截止阀和连接管12;所述真空泵1与第一压力传感器4相连接,所述标准气罐3与第二压力传感器7相连接;所述氮气罐2通过第一电动球阀与所述标准气罐3相连接;所述第二电动球阀8、第三电动球阀9和第四电动球阀10之间两两相互连接,且所述第二电动球阀8、第三电动球阀9和第四电动球阀10的公共连接点为A;所述第二电动球阀8与所述真空泵1相连接,所述第三电动球阀9与所述标准气罐3相连接,所述第四电动球阀10与所述截止阀相连接。电动球阀为电磁阀。真空泵1、氮气罐2、标准气罐3、第一压力传感器4、第二压力传感器7、第一电动球阀5、第二电动球阀8、第三电动球阀9、第四电动球阀10、截止阀等设备之间通过连接管12相连接。
测试时,首先打开抽真空管路、标准气罐管路、被测系统管道的阀门(即图中第二电动球阀、第三电动球阀、第四电动球阀和两个截止阀),使得真空泵、标准气罐和被测容器C1/C2之间相连通,然后开启真空泵,进行系统抽真空,使整个测试和被测系统达到高真空度环境,根据第一压力传感器来校核,近似真空状态。
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