[实用新型]一种活性白土的研磨系统

说明书

技术领域

本实用新型属于产品研磨领域，尤其是涉及一种活性白土的研磨系统。

背景技术

活性白土是用粘土（主要是膨润土）为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，广泛应用在动植物油脱色，芳烃提纯，航空煤油精炼，纯苯精制等行业。目前，现有活性白土的研磨系统大多采用电磁振动给料机向雷蒙机输送物料的方式，这种方式虽然给料均匀，但是电磁振动给料机属专用设备，购置成本相对较高，而且速率需要与雷蒙机主机的工作速率、旋风分离器的出料速率相匹配，因为影响因素较多，所以调试往往比较困难，一旦发生机器故障，难免会出现喂料过多或过少的情况，若是喂料过多，会造成雷蒙机进料口喷粉，影响工作环境；若是喂料过少，会导致产能降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活性白土的研磨系统，解决现有研磨系统送料装置购置成本较高，可靠性不强的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活性白土的研磨系统，包括送料装置，与送料装置相接的雷蒙机，雷蒙机的一端通过第一风管与旋风分离器相连，另一端通过第三风管与鼓风机相连；该鼓风机的另一端通过第二风管与旋风分离器相连；第三风管上还连有第四风管，第四风管另一端与布袋除尘器相连，旋风分离器下部设置有用于将成品转运到成品库的转运装置；送料装置包括第一送料机构，设置在第一送料机构出口端下方且与第一送料机构相配合的第二送料机构，以及分别控制第一送料机构和第二送料机构的第一电机和第二电机。

优选的，第一送料机构为由第一电机控制的第一螺杆推进组件，第二送料机构为由第二电机控制的第二螺杆推进组件。

优选的，第一送料机构为由第一电机控制的皮带组件。

为了保证旋风分离器可以正常卸料，旋风分离器的下部设置有卸料阀。

本实用新型的有益效果：将传统的电磁振动给料机改为分别由第一电机和第二电机单独控制的第一送料机构和第二送料机构，减少了购置成本，同时分两个机构控制送料的速度，使得可靠性大大增强；进一步的，在旋风分离器的下部设置有卸料阀，保证了旋风分离器可以正常卸料。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

实施例，请参阅图1，一种活性白土的研磨系统，包括送料装置1，与送料装置1相接的雷蒙机2，雷蒙机2的一端通过第一风管3与旋风分离器4相连，另一端通过第三风管7与鼓风机6相连；该鼓风机6的另一端通过第二风管5与旋风分离器4相连；第三风管7上还连有第四风管8，第四风管8另一端与布袋除尘器9相连，所述旋风分离器4下部设置有用于将成品转运到成品库的转运装置10；送料装置1包括第一送料机构11，设置在第一送料机构11出口端下方且与第一送料机构11相配合的第二送料机构12，以及分别控制第一送料机构11和第二送料机构12的第一电机和第二电机。

优选的，第一送料机构11为由第一电机控制的第一螺杆推进组件或者皮带组件，第二送料机构12为由第二电机控制的第二螺杆推进组件。

优选的，旋风分离器4的下部设置有卸料阀41。

工作时，启动第一电机和第二电机，待研磨物料经第一螺杆推进组件进入第二螺杆推进组件，而后进入雷蒙机2，通过设置在雷蒙机2内的磨辊公转时所产生的离心力和自转时对磨环产生的压力下，物料被逐渐粉碎，细度合格的物料通过第一风管3进入收料用的旋风分离器4，由于气流进行高速旋转，大部份粉子甩向器壁，粉子碰到气壁，失去速度而沿壁落入，再经下部的卸料阀41排出，经转运装置10运至成品库；与此同时，旋转的气流在旋风分离器4内向中心靠拢，当气流到达锥底时，便开始旋转上升，形成一股自下而上的螺旋气流，由旋风分离器4顶部出口排出，再经第二风管5进入鼓风机6，然后由鼓风机6将气体通入雷蒙机2内，形成了一个循环系统。因在雷蒙机2内被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，使得气压增高，为保证在负压状态下工作，在第三风管7上还设置有第四风管8排入布袋除尘器9。本实用新型解决了现有研磨系统送料装置购置成本较高，可靠性不强的问题，使得系统运行更加平稳，操作环境得到大大改善。