[实用新型]自动裁剪机消音筒

说明书

技术领域：本实用新型涉及服装行业自动裁剪机的消音筒。

背景技术：服装厂普遍使用自动裁剪机裁剪布料、皮革等，布料一层层叠放在自动裁剪机的裁床上，布层上面用塑料薄膜封住，裁床下面用负压风机抽风产生负压，利用大气压力将布层压紧压实。因此，自动裁剪机一次可以裁剪多层布料。由于风机噪音比较大，要用消音筒消音排气。现有的消音筒都是直筒式结构，即其内腔直径是大小不变的，其消音效果并不理想。

实用新型内容；本实用新型的目的是改进现有消音筒的结构，使之获得比现有消音筒更好的消音效果。

为此，本实用新型采用的技术解决方案是，一种自动裁剪机消音筒，主要由圆筒形筒体，套装在筒体内的中空环形消音绵圆筒，消音绵内套筒，消音绵支架，进气套筒构成，消音绵内套筒上均布有一组通孔，筒体的中空部分为内腔。消音绵圆筒中段有一段内径缩小的内凸中空的消音绵环柱，消音绵环柱前后两个端面与筒体中心线垂直。内腔共有五段串连邻接而成，其中最前端是与进气套筒连通的，前段直径与进气套筒内径相同，后段直径与消音绵圆筒内径相同的进气段，与进气段相连的是直径与消音绵环柱内径相同的消音绵环柱内腔，与消音绵环柱内腔相连的是直径也与消音绵圆筒内径相同的消音绵圆筒内腔，与消音绵圆筒内腔相连的是没有消音绵圆筒，直径与筒体内径相同的扩径段，与扩径段相连的是也没有消音绵圆筒，直径与消音绵环柱内径相同的出气段。

现有的直筒式消音筒内腔直径不变，气流比较稳定。而本实用新型内腔各段直径并不相同，空气流速和压力不断变化。这种变化造成了气流能量的消耗，也就降低了排气噪音。更重要的是，消音筒内气流流速和压力的波动，使消音绵纤维震动、摩擦加剧，消音绵吸收和消耗的气体能量大大增加，因而其消音效果比现有直筒式消音筒有显著提高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明：图1是本实用新型实施例剖视结构示意图。

具体实施方式：实施例如图1所示。钢板制的圆筒形筒体4内套装有中空环形消音绵圆筒3，消音绵圆筒3的中段有一段内径缩小的内凸中空的消音绵环柱3a，消音绵环柱3a的前后两个端面与筒体4的中心线垂直。消音绵圆筒3及其消音绵环柱3a的内表面套装有分段连接而成的消音绵内套筒5，消音绵内套筒5也由钢板制成，其上均布有一组通孔。消音绵内套筒5也可以由金属网制成。消音绵内套筒5可避免消音绵圆筒3及其消音绵环柱3a变形。消音绵圆筒3、消音绵环柱3a，连同消音绵内套筒5由前后两个消音绵支架1夹住定位固定。两个相同的消音绵支架1由连成一体的法兰盘部分和圆筒部分组成，它们的圆筒部分分别套在消音绵内套筒5两端的内孔中，它们的法兰盘部分分别与消音绵圆筒3及消音绵的内套筒5的前后两个端面接触。两个消音绵支架1法兰盘部分分别焊接在筒体4内壁前后两头的相应位置，与筒体4前后两端都有一段间距。在筒体4前端，即图1中左端的上述间距中，在筒体4的内壁上又焊接固定一个进气套筒10，进气套筒10也由连成一体的法兰盘和圆筒两部分组成，法兰盘焊接在筒体4内壁，圆筒顶面与消音筒前端的那个消音绵支架1的法兰盘部分接触并焊接密封，进气套筒10的圆筒内径与消音绵支架1圆筒部分的内径相同。筒体4前端圆柱上均布有一组穿通的连接螺孔11。进气套筒10与自动裁剪机的消音筒安装座配合，将消音筒安装在消音筒安装座上，并由一组连接螺钉旋在连接螺孔11内连接固定。

由图1可见，消音筒的内腔共有五段串连邻接而成。其中最前端是进气段9，空气由自动裁剪机的风管经消音筒安装座空气通道、进气套筒10进入进气段9，进气段9的前段直径与进气套筒10内径相同，后段直径与消音绵圆筒3的内径相同。与进气段9相连的是直径与消音绵环柱3a内径相同的消音绵环柱内腔2，与消音绵环柱内腔2相连的是直径也与消音绵圆筒3内径相同的消音绵圆筒内腔8，与消音绵圆筒内腔8相连的是直径与筒体4内径相同，没有消音绵圆筒3的扩径段7，与扩径段7相连的是也没有消音绵圆柱3，直径与消音绵环柱3a内径相同的出气段6。

本实用新型是这样工作的：空气进入进气段9，再流入消音绵环柱内腔2，由于直径缩小，气流流速增加，压力减小，并发生节流现象。气流再进入消音绵圆筒内腔8，由于直径扩大，气流流速减慢，压力增加，并伴有紊流现象。气流再进入扩径段7，流速进一步减慢，压力也将增加，也伴随有紊流现象。气流再进入出气段6，由于直径明显缩小，流速增加，压力降低，也伴随有节流现象。这种流速和压力的变化，伴随发生的节流和紊流现象，消耗了气流的能量，也就降低了排气的噪音。更由于消音筒内气体流速和压力的波动，使消音绵纤维的震动、摩擦加剧，其吸收、消耗的气体能量大大增加，因而有效的降低了排气噪音。