[实用新型]染布机摆布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印染设备，特别是涉及一种染布机的摆布装置。

背景技术

已有的染布机均包含喷嘴及储布槽等结构，使布匹以连续绳圈状的方式于染布机内循环地行走。布匹经过喷嘴后落入储布槽中，而储布槽一般较喷嘴出口宽阔，为避免落入布槽的布匹紊乱地盘叠，常见的做法是采用单向的钟摆式落布方式，连接可摆动的套管于喷嘴尾部，使落入布槽的布匹能依据套管摆动而于布槽内折叠摆放。

但是，单向的钟摆式落布方式并不利于布匹于布槽内盘叠而会出现挤压、绞缠等现象，在喷嘴压力较大或处染较重的布匹时缺陷更明显。目前已有采用一种具有双轴式摆动的方式加以改进。然而，这种双向钟摆式设计却存在很多隐患，如所述的摆斗并不完整地吻合于喷嘴尾部，乃是以大于所述喷嘴尾部截面的非常大的外壳包覆喷嘴尾部，外壳与喷嘴之间留有大量空隙，为避免两者碰撞占用大量空间，而且不利导布。因为喷嘴与摆斗间的空隙容易产生漏压，使空气不能集中吹散布匹，加上喷嘴尾部需要配合摆斗设计而折成弧形出口，也减低气流导布的效率。施加风力后的管道三曲四折会令吹散布匹的效果减弱，落入布槽时仍会旋扭、缠结，不利于布槽内叠布，亦增加缠车的危险。而且，已有的双轴的摆动设计需使用两个马达，分别向两轴提供动力，摆布马达于整个染色过程中需长时间开动，将无可避免地使耗电量上升，增加生产成本，这些缺陷都大大限制了已有的双向摆斗式装置的实用性。

发明内容

为了克服已有摆布装置的上述种种缺陷，本实用新型设计出一种新型的节能高效的摆布装置，并可将双向摆布功能应用于气流机上。本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供的一种染布机的摆布装置，包括染色机的导布管（6）、摆布斗（1）、马达（7）及气缸（13），所述摆布装置还包括支撑环（2），支撑环（2）上设置有轴套（17A、17B）和转动轴（5），支撑环（2）通过轴件（16A、16B）插入轴套（17A、17B）而连接摆布斗（1），摆布斗（1）上设有球体（15B），摆布斗（1）通过球体（15B）、窝接头（4）和球体（15Ａ）连接活塞（3）。球体（15B）、窝接头（4）和球体（15Ａ）构成球铰链装置。

本实用新型提供的一种染布机的摆布装置，所述转动轴（5）连接摇杆（10），再通过连接杆（9）和曲柄（8）连接马达（7），曲柄（8）、摇杆（10）、连接杆（9）和固定杆组成四连杆装置。

本实用新型提供的一种染布机的摆布装置，所述活塞（3）连接气缸（13）的柱塞（14），柱塞（14）和活塞（3）由气动控制做往复运动。

本实用新型提供的一种染布机的摆布装置，所述的气动控制和马达（7）采用电子控制系统操作。

本实用新型提供的一种染布机的摆布装置，所述导布管（6）的尾部外壁呈球面状，摆布斗（1）的顶部则呈圆形，包覆导布管（6）的尾部，摆布斗（1）顶部的内壁直径与导布管（6）尾部的球状外壁的直径相配合并且同心，摆布斗（1）的顶部在摆动中的各位置都能与导布管（6）紧密相贴。

本实用新型提供的一种染布机的摆布装置，所述转动轴（5）和活塞（3）穿过染布机机壳的部位有密封装置。

本实用新型提供的一种染布机的摆布装置，可设置有多于一组的四连杆结构，每组四连杆结构可分别连接一个摆布斗。

本实用新型中的支撑环，作为染色机与摆布斗之间的机械连接。支撑环与染色机之间可构成一个轴向的摆动，利用机外的马达通过穿透机壳的转动轴将转距动力传送至所述的支撑环，为其中一个轴向的摆动提供动力。一个四连杆机构，更准确的说是曲柄摇杆机构，将马达提供的持续旋转运动转换为往复摇摆运动。

球窝接头其主要作用是连结摆布斗与气动活塞，因为摆布斗于染色机内的设置与活塞的活动自由度不同，故此利用球窝接头将活塞单向的动距转移至可立体地移动的摆布斗上，使摆布斗在支撑环另一轴向摆动的情况下，沿着与支撑环连接的轴心摆动。

本实用新型在双轴的摆动设计上，没有使有两个马达分别作为两个摆动轴的动力来源，在节能减排的同时，再考虑到控制上的方便性，同时使用了一个马达和气动装置作为本实用新型的驱动装置。在本实用新型中，摆动装置中的一个轴心的摆动是以马达驱动，而另一轴心的摆动则由气动装置控制。减少对马达的使用，大大地减低了染色机在运作过程中的能耗。

气动活塞以染色机上控制的压缩空气提供动力，采用球窝接头将往复线性运动转换为摆布斗其中一个轴向的往复摇摆运动，用以控制摆布斗与支撑环之间的轴向摆动。