[实用新型]一种半自动打孔装订机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种办公设备，尤其涉及到一种半自动打孔装订机。

背景技术

装订打孔机是一种新型的自动化办公设备，具有无粉屑污染、噪声小、操作简单、环保等优点，在金融、海关、图书及档案等部门应用十分广泛，对帐页、票据、档案等纸张的压铆装订，包括打孔、切管和压铆装订等几个工艺步骤，现有技术下这几个步骤是分别进行的，中间需要人工介入，打孔和压铆装订均可以自动进行，但是在打孔之后，需要人工将装订物从打孔位移至压铆装订位，因此操作复杂，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种使用方便，效率高的半自动打孔装订机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括机架、空间凸轮、空间传动机构、棘轮、切刀机构、压纸臂、打孔钻头、打孔电机、滑块、进给电机、齿轮、下铆头、直线轴承、下铆头载体、钢丝绳、拉线轮、导向针、上传动机构、导管电机和上铆头，所述打孔电机与所述打孔钻头连接，所述滑块与所述打孔电机的另一端连接，所述打孔钻头的下方设置有所述压纸臂，所述空间传动机构的一端与所述直线轴承连接，所述空间传动机构的另一端与所述钢丝绳连接，所述钢丝绳设置在所述拉线轮上，所述直线轴承的下端设置有所述下铆头载体，所述下铆头载体的下端与所述拉线轮连接，所述拉线轮通过钢丝绳与所述空间凸轮滑动连接，与所述下铆头载体的一端上设置有所述下铆头，所述下铆头上设置有所述导向针，所述下铆头的上方对应设置有所述上铆头，所述进给电机与所述齿轮连接，所述齿轮通过齿轮齿条与所述滑块连接，所述上传动机构的一端与所述机架连接，所述上传动机构的另一端与所述上铆头连接，所述导管电机设置在所述上铆头旁，所述切刀机构设置在所述导管电机的下方位置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够实现了全部装订过程的自动化作业，装订物不需要移动,方便了操作，提高了效率，可以代替现有的手动或半自动装订机对张页、票据、文档等纸张进行制订，结构简单，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型硬件结构示意图。

图中：1-空间凸轮，2-空间传动机构，3-棘轮，4-切刀机构，5-压纸臂，6-打孔钻头，7-打孔电机，8-滑块，9-进给电机，10-齿轮，11-机架，12-下铆头，13-直线轴承，14-下铆头载体，15-钢丝绳，16-拉线轮，17-导向针，18-上传动机构，19-导管电机，20-上铆头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，包括空间凸轮1、空间传动机构2、棘轮3、切刀机构4、压纸臂5、打孔钻头6、打孔电机7、滑块8、进给电机9、齿轮10、机架11、下铆头12、直线轴承13、下铆头载体14、钢丝绳15、拉线轮16、导向针17、上传动机构18、导管电机19和上铆头20，打孔电机7与打孔钻头6连接，，滑块8与打孔电机7的另一端连接，打孔钻头6的下方设置有压纸臂5，空间传动机构2的一端与直线轴承13连接，空间传动机构2的另一端与钢丝绳15连接，钢丝绳15设置在拉线轮16上，直线轴承13的下端设置有下铆头载体14，下铆头载体14的下端与拉线轮16连接，拉线轮16通过钢丝绳15与空间凸轮2滑动连接，与下铆头载体14的一端上设置有下铆头12，下铆头12上设置有导向针17，下铆头12的上方对应设置有上铆头20，进给电机9与齿轮10连接，齿轮10通过齿轮齿条与滑块8连接，上传动机构18的一端与机架11连接，上传动机构18的另一端与上铆头20连接，导管电机19设置在上铆头20旁，切刀机构4设置在导管电机19的下方位置。

本实用新型的工作原理为：进给电机9与齿轮10联接，当进给电机9轴转动时，通过齿轮齿条驱动载有打孔电机的滑块8向下直线运动，并将压纸臂5压下，压纸臂5运动到最下端时，会将待装订的纸张压紧在工作台上。同时，打孔电机7轴的旋转运动带动打孔钻头6旋转，在待装订的纸张上打出一个圆形的通孔，打孔电机7向下运动的同时，导管电机19启动，驱动压铆管向下伸出合适的长度，并套到装在下铆头12中的导向针17上，打孔电机7打完孔向上退回的同时拨动切刀机构4将管切断。然后，空间凸轮1在电机的驱动下匀速转动，进而驱动两个联动机构传递运动。首先空间凸轮1转动同时，与它一起转动棘轮3通过空间传动机构2拉动钢丝绳15，钢丝绳15再拉动拉线轮16，拉线轮16转动使下铆头载体14一起转动，在空间凸轮1旋转力带动下，下铆头载体14通过直线轴承13做向上直线运动。同时，导向针17将压铆管深入到打好的孔中，钢丝绳15运动的同时，空间传动机构2带动上铆头20在压纸臂5中向前做直线运动，上铆头20到达前端极限位置后，上铆头20和下铆头12同时加热压铆管上下端部，使其软化，并通过下铆头向上挤压完成压铆管上下端部翻帽，形成标准的端帽，装订完成，下铆头12载体14向下运动，退回初始位置，上铆头14也退回初始位置，一次工作循环完成。