[实用新型]一种卧式盘管温水循环大流量天然气复热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器设备技术领域，尤其是涉及一种卧式盘管温水循环大流量天然气复热器。

背景技术

在现有的技术中，天然气作为一种清洁能源广泛使用，但大部分地区距离供气点较远，管道气很难到达，在气源产地可将天然气按气液体积比625：1进行冷却液化成液态天然气—LNG，利用低温槽车运至用气点，利用气化器进行气化并减压加臭后进入后方用气管网，适用于工业和民用用户，液态天然气气化器一般为空温式形式气化，节约能源，但环境温度低于0℃空温式气化器不起作用，这就需要采用强制换热的气化器。

本设备设计中有以下几个难点需解决：1、冷热介质温差过大，将近250℃，设备结构要考虑换热管大幅度热胀冷缩，同时考虑材料耐低温和防腐要求。2、液态天然气在换热管内剧烈气化，从液态—气液共存—气态瞬时转化，设计结构形式时考虑气体流向，防止气阻现象。3、采用盘管并联方式，结构设计时需考虑使每根盘管内介质流量相等。4、筒体内循环水流速过低，结构设计时应考虑增大流速，提高换热效率。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种卧式盘管温水循环大流量天然气复热器，尤其适合用于使用工况的盘管温水循环式天然气气化器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式盘管温水循环大流量天然气复热器，包括筒体，所述筒体两端设有封头，所述筒体为卧式，所述筒体内设有换热盘管，所述筒体一端设有循环水入口管，所述筒体另一端设有循环水出口管，所述循环水出口管旁边设有液态天然气入口管，所述液态天然气入口管下面设有液态天然气分布器，所述液态天然气分布器与所述换热盘管一端连接，所述换热盘管另一端与所述气态天然气分布器连接，所述气态天然气分布器与所述气态天然气出口管连接，所述筒体中部上方设有不凝气体放空口，所述筒体中部下方设有放净口。

进一步，所述筒体下方设有鞍式支座。

进一步，所述筒体内换热盘管为两根以上并且并联，减少每根换热盘管圈数和换热盘管长度。

进一步，液态天然分布器和气态天然气分布器采用锻件材质，换热盘管采用304不锈钢材质，既耐低温又防腐。

进一步，所述筒体内设置导流筒。

进一步，所述封头上均设有温度计。

本实用新型具有的优点和积极效果是：可自由伸缩的304不锈钢盘管结构不受温差大的介质的热胀冷缩影响，既耐低温又防腐；换热盘管采用多根并联形式，减少盘管圈数和每根换热管的长度，降低管程介质压降，避免产生气阻；液态天然气入口管通过液态天然气分布器与换热盘管进口相连接，使每根换热盘管内介质流量相等，提高传热效率；卧式结构，冷热流体形成逆流换热，筒体内设置导流筒，减少循环水流动横截面积，提高循环水流速，增强换热效率，减少换热面积，降低设备成本。设备结构简单，布置紧凑，天然气的气化能力可达100～5000NM3/h。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、鞍式支座             2、筒体               3、封头

4、温度计               5、循环水出口管       6、液态天然气入口管

7、液态天然气分布器     8、换热盘管           9、导流筒

10、不凝气体放空口      11、气态天然气出口管  12、循环水入口管

13、放净口              14、气态天然气分布器

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种卧式盘管温水循环大流量天然气复热器，包括筒体2，所述筒体2两端设有封头3，所述筒体2为卧式，所述筒体2内设有换热盘管8，所述筒体2一端设有循环水入口管12，所述筒体2另一端设有循环水出口管5，所述循环水出口管5旁边设有液态天然气入口管6，所述液态天然气入口管6下面设有液态天然气分布器7，所述液态天然气分布器7与所述换热盘管8一端连接，所述换热盘管8另一端与所述气态天然气分布器14连接，所述气态天然气分布器14与所述气态天然气出口管11连接，所述筒体2中部上方设有不凝气体放空口10，所述筒体2中部下方设有放净口13。所述筒体2下方设有鞍式支座1。所述筒体2内换热盘管8为两根以上并且并联，减少每根换热盘管8圈数和换热盘管8长度。液态天然分布器和气态天然气分布器14采用锻件材质，换热盘管8采用304不锈钢材质，既耐低温又防腐。所述筒体2内设置导流筒9。所述封头3上均设有温度计4。