[实用新型]一种打孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔模具，具体涉及一种应用于纸张、PP等材料的打孔模具。

背景技术

在用于对各种本册、台挂历用纸张、覆膜纸、PP等材料进行批量冲孔的打孔机中，均配置有打孔模具。纸张、PP等材料穿过打孔模具完成打孔，因此打孔模具是打孔机的关键部件。

现有技术中的打孔模具打孔模具一般由上下两部分组成，位于最上部的为上模座，位于最下部的为下模座，用于对材料进行打孔的冲针固定在上模座上，在下模座的对应位置设置有凹模，打孔模具的上部分在动力作用下上下往复运动，冲针最低位置进入凹模，从而使通过打孔模具上下两部分中间的材料上形成空洞。

现有技术中的打孔模具存在以下问题：

1、冲针进行上下直线运动的精度不高，虽然正常工作时向下运动的最低位置能够进入凹模，但仍存在偏差，使打在材料上的孔洞不均匀，影响打孔质量；异常情况下出现严重偏差时，冲针无法进入凹模，可能造成冲针折断，此时必须更换打孔模具，严重影响打孔进度。

2、现有技术中的凹模往往采用一体成型的加工制作方式，机器连续工作时间较长后，凹模由于热胀冷缩变形会导致每个孔与冲针的对应关系出现偏差，出现严重偏差时，冲针无法进入凹模，可能造成冲针折断，此时必须更换打孔模具，严重影响打孔进度。一体式的加工工艺难度很大，薄板细长件在热处理后变形较大。

3、现有技术中的打孔模具由于反复进行上下运动，工作载荷大，使用寿命较短。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冲针打孔准确、凹模形变少、打孔质量和效率高的打孔模具。

本实用新型的技术方案为：一种打孔模具，包括上模座、下模座、冲针和凹模；所述上模座位于打孔模具的最上部，所述下模座位于打孔模具的最下部，所述冲针固定在上模座上，所述凹模位于下模座上与冲针对应的位置，还包括定位内导柱和定位内导套，所述定位内导柱固定在上模座上，所述定位内导套位于下模座上与定位内导柱对应的位置。

优化的，所述凹模采用分段加工制成。

优化的，在上模座和下模座之间从上到下依次还设置有提针板、模具高度限位块、导针板和过纸垫块，所述导针板的材料采用铜。

优化的，在导针板的上部围绕冲针四周设置吸油润滑毛毡，在模具高度限位块和导针板之间设置毛毡盖板，在所述毛毡盖板上设置注油孔。

优化的，所述冲针为并列的多个，所述吸油润滑毛毡和注油孔与冲针的数量一致。

优化的，冲针最下端排列成曲线形。

本实用新型提供的打孔模具具有以下有益效果：

1、通过设置定位内导柱和定位内导套，冲针在进行上下运动时，定位内导柱在定位内导套内进行上下运动；其中冲针在进行向上运动时，虽然会脱离凹模，但是定位内导柱始终在定位内导套内，因此在冲针向下运动时，冲针会按照定位内导柱运动的方向进入凹模内，从而提高了直线运动的精度，提高了在材料上打出孔洞的均匀性，提高了打孔质量；避免了冲针折断情况的发生，保证了打孔进度。

2、本实用新型的凹模采用分段加工制成，降低了生产成本和加工难度，同时也减弱了由于加工中热处理和工作中热胀冷缩引起的变形，从而减小了凹模与冲针对应关系的偏差，减少了打孔模具的故障率，延长了使用寿命。

3、本实用新型采用铜材料的导针板，既利用铜材料的自润滑作用，又避免了生锈等情况，延长了打孔模具的使用寿命。

4、本实用新型通过设置毛毡盖板、吸油润滑毛毡和注油孔，毛毡上的润滑油在冲针上下运动打孔时起到润滑的作用，使冲针在工作过程中，就能够完成润滑的保养工作，提高了工作效率，延长了冲针的使用寿命。

5、本实用新型中冲针最下端排列成曲线形，而不是直线形，在对纸张进行打孔时，根据冲针最下端的高低位置，冲针依次在纸张上打孔。在某个瞬间只是某几根针在进行打孔工作，较低的冲针已经完成打孔，较高的冲针还没有进行打孔。这样把完成打孔工作所需的载荷分布在很多打孔瞬间完成，减小了加给机器的最大冲击载荷，延长了打孔模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型打孔模具的正视图；

图2为本实用新型打孔模具的立体图。

1、下模座；2、过纸垫块；3、铜材料的导针板；4、毛毡盖板；5、定位内导套；6、模具高度限位块；7、定位内导柱；8、提针板；9、上模座；10、冲针；11、吸油润滑毛毡；12、凹模；13、注油孔。

具体实施方式

下面通过附图具体说明本实用新型。