[实用新型]一种楼板模板早拆支撑装置有效
申请号: | 201320196740.8 | 申请日: | 2013-04-18 |
公开(公告)号: | CN203097283U | 公开(公告)日: | 2013-07-31 |
发明(设计)人: | 杨松 | 申请(专利权)人: | 深圳市广胜达建筑工程有限公司 |
主分类号: | E04G11/48 | 分类号: | E04G11/48;E04G5/06 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所 44268 | 代理人: | 刘文求;杨宏 |
地址: | 518001 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 楼板 模板 支撑 装置 | ||
本实用新型涉及建筑工程领域,尤其涉及一种楼板模板早拆支撑装置。
建筑施工在整个建筑生命中的时间很短,但其对环境的影响却很大,对资源和能源的消耗也是非常集中的。为了响应建设部的绿色施工号召,在实际的产品使用中,尽量实现更多次数的重复性利用。早拆模板体系是用于混凝土、钢筋混凝土建筑物或构筑物浇筑的包含脚手架和混凝土梁、板模板的支撑体系,其通过支撑柱的顶板和模板组合形成浇筑梁或板的底模板。当梁或板的混凝土固化至一定程度时,通过早拆机构实现对模板的拆除,浇筑梁或板由支撑柱的顶板继续支撑到规范规定的混凝土强度时可完全拆除。早拆的模板用于转层或转场,以缩短或提前工期,提高施工劳动生产率,同时可减少模板投入数量,降低施工成本。
在现有技术中,有多种早拆支撑结构,但是,现有早拆支撑结构的组成结构复杂,安装工序多,对施工人员的技能要求高。在实际实施过程中,如何简单便捷地实现对部分早拆支撑件的拆除,并能保持对未完全达到拆模条件的混凝土顶板有效支撑,成为早拆施工过程中的难点。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种楼板模板早拆支撑装置,旨在解决现有早拆支撑装置存在的结构复杂、安装拆卸工序繁琐等问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种楼板模板早拆支撑装置,用于混凝土模板的早拆支撑,其中,所述楼板模板早拆支撑装置包括支撑立柱,模板支撑顶板,模板支撑托板,以及,支撑工况定位器;
所述支撑立柱包括三部分,一用于承接所述模板支撑顶板的支撑部,一用于为所述模板支撑托板提供滑动轨道的螺纹部,以及,一用于固定所述早拆支撑装置的固定部;所述支撑部、螺纹部与固定部由上至下依次连续连接;所述螺纹部表面设置有螺纹;
所述模板支撑顶板用于承托现浇混凝土楼板,固定于所述支撑立柱的固定部;所述模板支撑顶板包括用于承托现浇混凝土楼板的顶板和用于与所述支撑立柱的支撑部固定连接的第一套筒,所述第一套筒从所述顶板的一面延伸设置而成;所述第一套筒与所述支撑立柱的支撑部相适配;所述顶板为正方形,四个角上分别设置有与所述混凝土模板相适配的第一矩形缺口;
所述模板支撑顶板用于承托现浇混凝土楼板,固定于所述支撑立柱的固定部;所述模板支撑顶板包括用于承托现浇混凝土楼板的顶板和用于与所述支撑立柱的支撑部固定连接的第一套筒,所述第一套筒从所述顶板的一面延伸设置而成;所述第一套筒与所述支撑立柱的支撑部相适配;所述顶板为正方形,四个角上分别设置有与所述混凝土模板相适配的第一矩形缺口;
所述模板支撑托板用于承托混凝土模板,活动连接于所述支撑立柱上;所述模板支撑顶板与所述模板支撑托板之间形成用于固定混凝土模板的空间;所述模板支撑托板包括与所述混凝土模板接触的上承托面、与所述支撑工况定位器接触的下承托面以及用于连接上承托面和下承托面的第二套筒,所述第二套筒设置于所述上承托面和下承托面之间;所述第二套筒活动套箍于所述螺纹部上;所述上承托面设置为正方形,四个角上分别设置有方便拆卸所述混凝土模板的第二矩形缺口;
所述支撑工况定位器用于调节所述模板支撑托板在所述螺纹部上的位置,设置有与所述螺纹部表面螺纹相适配的内螺纹,套箍于所述支撑立柱上,通过旋转在所述螺纹部上上下移动。
所述的楼板模板早拆支撑装置,其中,所述支撑立柱还包括一用于限位的拆模工况限位器,所述拆模工况限位器设置在所述螺纹部与固定部之间。
所述的楼板模板早拆支撑装置,其中,所述支撑立柱上设置有一用于辅助固定所述模板支撑托板的支撑工况限位器;
所述支撑工况限位器为一插销,所述支撑立柱上对应设置有插销孔。
所述的楼板模板早拆支撑装置,其中,所述插销为高强钢制插销。
所述的楼板模板早拆支撑装置,其中,所述支撑工况定位器为一与所述支撑立柱相适配的套筒,所述支撑工况定位器的外表面设置有扳手部。
所述的楼板模板早拆支撑装置,其中,所述支撑工况定位器表面的扳手部设置为中心对称的两个扳手,所述两个扳手所在平面与所述支撑工况定位器顶端平面呈15°夹角。
所述的楼板模板早拆支撑装置,其中,所述第二套筒为圆形套筒,所述下承托面为圆形;所述上承托面上设置有用于固定模板的模板定位孔,所述模板定位孔设置在所述上承托面的四个方向上。
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