[实用新型]片式过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种片式过滤装置，属于挤出机或回料机的过滤器技术领域。

背景技术

塑料挤出机的挤出机构主要由挤出螺杆、机筒、料斗以及机头和模板等构成，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中建立压力下，熔体被挤出螺杆挤出机的机头。由于受到原料的洁净度的影响，溶体在挤出前需要进行过滤，通常过滤器采用过滤网结构。由于过滤网经常堵塞，换网频率较高，操作烦锁，故目前一些采用停机换网和不停机换网。而换网装置虽然能采用自动换网，但滤网成本很高，而且受水压和电流影响，波动较大。手动换网时间长，工作劳动强度大，生产成本加大，尤其为达到重复使用滤网的目的，甚至将换下的滤网燃烧，造成环境污染。

目前无网不停机过滤器,解决了频繁换网导致的工作效率低、劳动强度大和生产成本加大的问题。但其过滤器由过滤器锥形管体、设置在管体上的过滤细孔以及进料口构成，过滤细孔分布于过滤器锥形管体四周圆周上，该过滤细孔为内小外大的喇叭孔，锥形螺杆设置在过滤器锥形管体内，通过锥形螺杆在转动中将积聚在过滤细孔小孔处的杂质推出，使过滤细孔的内侧进口处于干净清洁状态，实现连续的不停机过滤。但上述结构的不停机过滤器其主要关键零件是过滤器锥形管体，由于过滤器锥形管体具有一定的厚度，在过滤中需要承受一定压力，因此过滤器锥形管体由金属材料制得，滤器锥形管体上若干个过滤细孔必须由机加工制得，要使滤器锥形管体在每平方英寸达到60目至100目的滤孔，通常采用数控钻孔或激光钻孔等方式加工，加工非常困难，不仅加工成本很高，而且成品率低，也无法进一步提高过滤的目数。再则，该种结构过滤器锥形管体上设有熔体进料口，熔体通过塑料进料口进入过滤器锥形管体内，由于该塑料进料口与挤出机的料管相联接，而熔体具有一定的压力，为防止漏料，过滤器锥形管体必须与挤出机料桶在连接时具有一定的径向预紧力，因此造成过滤器锥形管体的受力复杂，使过滤器锥形管体出现早期破裂，而失去过滤功能。

发明内容

本实用新型的目的是提供结构合理，加工方便，能大幅度降低加工成本，过滤效果好，提高工作可靠性和使用寿命的片式过滤装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种片式过滤装置，包括筒体、设置在筒体内的过滤器以及支承在箱体内并设置在过滤器内的螺杆，其特征在于：所述的过滤器包括前端板、后端板和设置在前端板和后端板之间十片以上叠置的滤板，紧固件将前端板和各滤板与后端板连接，所述各滤板具有圆柱孔或锥孔，滤板一面为平面、另一面沿径向设有复数个凹槽，相邻两贴合的滤板平面与凹槽构成径向滤孔，所述径向滤孔的内端孔径小于外端孔径，叠置后的滤板形成筒形，且滤板内孔与螺杆相配；所述的筒体前部连接有储杂管、后部连接有进料筒，进料筒上具有进料管，进料筒的料口与螺杆相通，筒体下部设有出料口，具有冷却腔的箱体连接在进料筒上。

本实用新型的过滤器采用前端板、后端板和设置在前端板和后端板之间十片以上叠置的滤板，由于滤板一面为平面、另一面径向具有多个凹槽，相邻两贴合的滤板平面与凹槽能构成径向滤孔，因此能通过各滤板拼成筒形的过滤器结构，结构合理、紧凑。本实用新型凹槽为敞开式加工，可采用一般的加工设备加工，不仅方便加工，而且大幅度降低制造成本。本实用新型方便控制凹槽尺寸，就能使过滤器达到每平方英寸100目以上的过滤效果，因此可根据不同溶体而控制各滤板上凹槽的尺寸，以达到合理的过滤效果，实用性强。本实用新型筒体前部连接有储杂管、后部连接有进料筒，通过进料筒上的进料管与挤出机上的料桶连接，过滤器上不设有进料口，使过滤器不再受径向连接应力的影响，过滤器仅受熔体压力，加之可通过箱体对螺杆进行冷却，因此提高过滤装置的工作可靠性和使用寿命。本实用新型的片式过滤可用于各种溶脂的挤出过滤，可在各种石油制品、特别适于塑料、涤纶制品的挤出机和回料机使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型片式过滤装置的结构示意图。

图2是本实用新型过滤器的结构示意图。

图3是本实用新型滤板的结构示意图之一。

图4是图3的A-A剖视结构示意图。

图5是本实用新型滤板的种结构示意图之二。

图6是图5的B-B剖视结构示意图。

图7是本实用新型滤板的结构示意图之三。

图8是图7的C-C剖视结构示意图。

图9是图7的C-C另一种剖视结构示意图。

图10是本实用新型滤板的结构示意图之四。