[实用新型]一种新型平板式底盖机

说明书

技术领域

    本实用新型属于石油炼制行业延迟焦化装置领域，特别涉及焦炭塔的下塔口的一种自动开合装置(设备)。

背景技术

   延迟焦化是一种石油二次加工技术，是以贫氢的重质油为原料，经过加热炉迅速升温到焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应。在500℃的高温中重油经过深度的热裂化和缩合反应，生产出的气体、汽油、柴油、蜡油，通过管线输送到下游装置处理，生产出的数百上千吨焦炭残留在焦炭塔内。焦炭塔内的焦炭通过蒸汽、水逐步冷却到120℃以下，然后拆下焦炭塔的上、下封头盖，用水力除焦设备把焦炭塔内的焦炭清除干净，再装上焦炭塔上、下封头盖，进入下一步生产循环：进油、反应、冷却、除焦等等。

过去炼油厂延迟焦化装置在生产过程中除焦炭时，都需要靠手工操作拆装重达几吨的焦炭塔上、下塔口的盲盖及进料管，一次需要近两个小时，而且操作人员容易被水、蒸汽烫伤，存在着极大的安全隐患，大量冷焦水的排放也不利于环保。

目前先后在焦炭塔下塔口应用的塔口装置有：

①   塔底盖装卸机：

适用于延迟焦化装置焦碳塔的下塔口底盖的开合。为了降低劳动强度、提高生产效率等问题开发设计的一种设备。

塔底盖装卸机的工作原理简述如下：

开盖时，启动行车传动机构的液压马达，使起重柱托盘中心与焦碳塔中心对正，与塔底盖完全接触，转动旋转臂，使风扳机与螺栓对中，踏住踏板，开动风扳机，按对角线顺序逐次卸下螺栓。操作旋钮，使焦碳塔底盖下降到位。启动行车马达使车体移动至保护筒中心对正焦碳塔下塔口，启动旋钮保护筒上升，至与焦碳塔下塔口接触、下保护筒轴向完全打开，除焦开始。整个开盖动作完成。关盖时，顺序与开盖顺序相反。

该装置生产投用，基本上实现了机械化操作替代人力手工拆卸焦炭塔底盖法兰的繁重体力劳动。但装置的局限性，无法改善除焦人员焦炭塌方、热水蒸汽烫伤的危险存在。

②自动底盖机：自动底盖机是在综合国内外底盖机使用的基础上,在存有冷焦水的条件下，可带水卸盖，不需要装卸任何部件即可完成装卸底盖全过程。

设备按实际使用的功能要求分为两个部分。

在生焦过程中，设备由头盖法兰、进料短节与焦炭塔由液压螺栓连接组成一个承压容器完成进油、反应、冷却的焦化工艺过程要求。设备正常工作时所需持续的密封力由多组碟簧提供，能自动补偿温度变化产生的形变，其密封力比原设备更均匀、更稳定，符合法兰密封要求。锁环集中锁紧，密封力同步性、可靠性增强，防止法兰翘曲；保护筒装置为水力除焦提供除焦通道，有效防止焦碳和除焦水外溅，为操作人员提供了良好的工作环境。

在除焦过程中，设备先由液压油卸荷液压螺栓，再驱动锁环油缸，使头盖沿法兰中心旋转一定的角度，使液压螺栓的螺柱能通过进料短节的下法兰。由支撑座、导套、导柱、底座、底架、升降油缸等组成升降装置，在起重油缸液压系统作用力下，本装置沿四根导柱垂直下降运动使头盖法兰轴向打开。行车油缸由车架、车轮等组成车架机构，沿导轨移动，使保护筒位置对准焦炭塔中心。在开始除焦时，上、下保护筒在液压缸带动下，上、下保护筒同时进行轴向展开运动（上保护筒向上运动，对准进料装置的下法兰；下保护筒向下运动对准溜焦槽），形成除焦通道；在焦碳塔水力除焦时，防止焦碳和除焦水外溅，以保证除焦的正常进行；在除焦结束时，上、下保护筒在液压缸带动下，上、下保护筒轴向同时收回（上保护筒向下运动，下保护筒向上运动）。

自动底盖机取代了原来人工拆卸塔底口法兰连接件，操作人员可远离塔口焦炭塌方、热水飞溅的危险区域，避免喷出的除焦水(120度左右)烫伤、防止焦化工艺中产生弹丸焦、焦碳塌方等造成人身伤害；提高了焦碳塔装置自动化生产水平及操作的安全性，缩短了焦炭塔的生焦周期，满足延迟焦化装置生产的需要。

自动底盖机的安装不用改动原塔出焦口法兰结构，与目前国内普遍使用的半自动底盖机安装方式兼容，互换；具有结构紧凑、可靠性高、操作简单、能够实现远程控制，改善工作环境，降低劳动强度和安全可靠。

自动底盖机的生产应用，完全实现了机械化操作。液压螺栓的应用，使设备操作方便，焦炭塔生产更加安全可靠。除焦人员也可避开焦炭塌方、热水蒸汽烫伤的危险境地。但双工位的生产节拍尚待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新的焦炭塔塔底盖自动装置，用于提升现有装备的操控性和安全性以实现远程自动化控制的需求。