[实用新型]一种管道管托隔振隔声座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔振隔声座，尤其涉及一种管道管托隔振隔声座。

背景技术

现有的管道管托座，主要有两种，一种是仅仅将减震橡胶设置在管道下部，管道穿墙时隔音隔振效果不佳，安装后因管道上部无法与支架固定，容易产生管道移位和晃动，带来安全隐患。另一种是通过螺栓穿过上、下连接座将隔振座固定在安装支架上，虽然能对管道同时进行隔振和固定，但开模具复杂、制作工艺繁琐，增加了隔振座的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的缺陷提供一种减振降噪、结构简单且便于安装的管道管托隔振隔声座。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种管道管托隔振隔声座，设置在管道安装支架上，包括上连接座和一下连接座；所述的上连接座设有一弧形的上槽，所述下连接座对应设有一弧形的下槽，其特征在于，还包括一个将上连接座、下连接座相连接的金属箍，所述金属箍的形状与所述上连接座和一下连接座组合套在管道外时的外形一致，所述金属箍两端分别设有一与管道安装支架连接的连接件。

上述一种管道管托隔振隔声座，其中，所述的金属箍为钢抱箍。

上述一种管道管托隔振隔声座，其中，所述的金属箍两端与连接件之间采用焊接连接。

上述一种管道管托隔振隔声座，其中，所述的连接件为螺栓。

上述一种管道管托隔振隔声座，其中，所述的上连接座和下连接座分别由橡胶弹性材料构成。

上述一种管道管托隔振隔声座，其中，所述的上槽和下槽各呈半圆槽，当上连接座与下连接座对合时，所述上槽和下槽组合形成一个可容纳管道的圆孔。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：

1、由于上连接座和下连接座采用橡胶弹性材料构成，通过上连接座的上槽和下连接座下槽容纳管道，减少了管道的振动和噪音向外界的传递，从而改善环境，并提高设备使用寿命；

2、利用金属箍抱箍在上连接座和下连接座外，利用与金属箍连接的连接件直接与管道安装支架连接，简化了管道管托隔振隔声座结构，使制造简单，节省了管道管托隔振隔声座的生产成本，并且便于管道管托隔振隔声座安装；

3、由于采用金属箍将上连接座和下连接座固定在固定安装支架上，使安装和拆卸更加方便。

附图说明

图1为本实用新型管道管托隔振隔声座一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型管道管托隔振隔声座的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，图1是本实用新型一实施例的结构示意图。本实用新型管道管托隔振隔声座包括上连接座1和下连接座2，本实施例中所述的上和下连接座均由橡胶弹性材料构成。所述的上连接座1设有一弧形的上槽11，下连接座2对应设有一弧形的下槽21，所述上槽和下槽的弧形与所安装的管道的弧形一致。使用时，将管道安置在上连接座的上槽和下连接座下槽形内，减少了管道的振动和噪音向外界的传递。本实施例所述的上连接座和下连接座分别是哈夫座，所述的上槽和下槽各呈半圆槽，当所述的上连接座和下连接座对合时，所述的上槽和下槽组合形成一恰可容纳管道的圆孔。所述的管道管托隔振隔声座还包括一个将上连接座1和下连接座2连接的金属箍3，所述金属箍的形状与所述的上连接座和一下连接座组合套在管道外时的外形一致。本实施例中所述金属箍为钢抱箍。在所述金属箍两端分别设有一与管道安装支架连接的连接件4，本实施例中所述的连接件采用螺栓构成，并采用焊接方法将所述的连接件焊接在所述金属箍两端。本实用新型的金属箍两端设置的连接件也可由金属箍底部向下延伸一部件构成，当然也可采用螺栓连接将连接件与金属箍固定。

请参阅图2。本实用新型管道管托隔振隔声座在固定安装管道时，先将下连接座放置在管道安装支架上，再将管道100放置在下连接座2的下槽21上；再将上连接座1的上槽11套在管道100上，然后将钢抱箍3套在上连接座和下连接座外，把上、下连接座和管道固定在一起，同时将钢抱箍3两端的连接件4穿过管道安装支架200上对应部位设置的连接孔中，再采用螺母5固定。这样通过钢抱箍将上连接座和下连接座与管道连接在一起固定在管道安装支架上。

以上描述是结合具体实施方式和附图对本实用新型所做的进一步说明。但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内容的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本实用新型确定的保护范围。