[实用新型]一种耐高温醇酸漆生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种醇酸漆生产装置，特别涉及一种耐高温醇酸漆生产装置。

背景技术

现有技术中，如专利ZL200680008333.2公开了一种制备特别适用于安置在各种显示装置或各种光学装置的背面上的导光板的树脂片的方法，所述方法可以在通过模塑制备在宽度方向上具有宽的厚度分布的树脂片时给出需要的截面形状；通过压花辊和夹辊压制从模头挤出的片状树脂材料和进料到树脂材料一侧的垫片，所述的夹辊以树脂材料在压花辊侧而垫片在夹辊侧这样的方式与压花辊相对安置，从而将压花辊的表面上的突起和凹陷转印至树脂材料，并且将转印后的树脂材料和垫片的压层材料卷绕在与压花辊相对安置的释放辊上，以将所述层压材料从压花辊上释放。制备速度慢，制备醇酸漆效率低下，不能实现工业化生产。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，且制备耐高温醇酸漆速度快，效率高，具有过滤功能的耐高温醇酸漆生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种耐高温醇酸漆生产装置，包括一级搅拌釜、过滤罐以及二级搅拌釜；所述一级搅拌釜上设有第一进料口，一级搅拌釜内设有第一搅拌棒和设置在第一搅拌棒底部的第一搅拌叶片，第一搅拌棒连接有用于驱动第一搅拌棒的第一驱动电机；过滤罐内设有依次竖直布置的一级滤网与二级滤网，过滤罐上设有第二进料口；二级搅拌釜内设有第二搅拌棒和设置在第二搅拌棒底部的第二搅拌叶片，第二搅拌棒连接有用于驱动第二搅拌棒的第二驱动电机，过滤罐与二级搅拌釜通过第三输送泵连接，过滤罐与一级搅拌釜通过第一输送泵连接。

进一步地，所述第一输送泵与过滤罐通过第二输送泵连接。

进一步地，所述一级滤网与二级滤网平行布置。

进一步地，所述第一进料口呈漏斗形状。

进一步地，所述第二进料口呈漏斗形状。

采用上述技术方案的耐高温醇酸漆生产装置，由于所述一级搅拌釜上设有第一进料口，一级搅拌釜内设有第一搅拌棒和设置在第一搅拌棒底部的第一搅拌叶片，第一搅拌棒连接有用于驱动第一搅拌棒的第一驱动电机；过滤罐内设有依次竖直布置的一级滤网与二级滤网，过滤罐上设有第二进料口；二级搅拌釜内设有第二搅拌棒和设置在第二搅拌棒底部的第二搅拌叶片，第二搅拌棒连接有用于驱动第二搅拌棒的第二驱动电机，过滤罐与二级搅拌釜通过第三输送泵连接，过滤罐与一级搅拌釜通过第一输送泵连接，所以将耐高温醇酸树脂、氨基树脂以及催干剂放置在一级搅拌釜中，通过第一驱动电机驱动第一搅拌棒，第一搅拌棒旋转，通过第一搅拌叶片将耐高温醇酸树脂、氨基树脂以及催干剂快速搅拌，搅拌均匀，将搅拌均匀后的原料通过第一输送泵输送到第二进料口，通过一级滤网与二级滤网实现过滤，将过滤后的原料通过二级搅拌釜进行再一次搅拌，搅拌后装罐。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型耐高温醇酸漆生产装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种耐高温醇酸漆生产装置，包括一级搅拌釜1、过滤罐8以及二级搅拌釜15；一级搅拌釜1上设有第一进料口2，一级搅拌釜1内设有第一搅拌棒3和设置在第一搅拌棒3底部的第一搅拌叶片12，第一搅拌棒3连接有用于驱动第一搅拌棒3的第一驱动电机4；过滤罐8内设有依次竖直布置的一级滤网9与二级滤网10，过滤罐8上设有第二进料口7；二级搅拌釜15内设有第二搅拌棒14和设置在第二搅拌棒14底部的第二搅拌叶片13，第二搅拌棒14连接有用于驱动第二搅拌棒14的第二驱动电机16，过滤罐8与二级搅拌釜15通过第三输送泵11连接，过滤罐8与一级搅拌釜1通过第一输送泵5连接，第一输送泵5与过滤罐8通过第二输送泵6连接，一级滤网9与二级滤网10平行布置，第一进料口2呈漏斗形状，第二进料口7呈漏斗形状。

本实用新型耐高温醇酸漆生产装置，将耐高温醇酸树脂、氨基树脂以及催干剂放置在一级搅拌釜1中，通过第一驱动电机4驱动第一搅拌棒3，第一搅拌棒3旋转，通过第一搅拌叶片12将耐高温醇酸树脂、氨基树脂以及催干剂快速搅拌，搅拌均匀，将搅拌均匀后的原料通过第一输送泵5输送到第二进料口7，通过一级滤网9与二级滤网10实现过滤，将过滤后的原料通过二级搅拌釜15进行再一次搅拌，搅拌后装罐。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。