[实用新型]玻璃抛光传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃抛光设备技术领域，特别是涉及一种玻璃抛光传动机构。

背景技术

在玻璃抛光工艺中，通常采用滑轨或丝杆传动待抛光玻璃使待抛光玻璃在抛光盘上移动而实现玻璃抛光。滑轨或丝杆为固定式直线上下传动结构，不仅传动速度慢、效率低，且稳定性较差，上下传动至任意平面位置的角度不平衡，从而对抛光产生不良影响。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种稳定性较高的玻璃抛光传动机构。

一种玻璃抛光传动机构，包括：

固定架；

传动组件，设置于所述固定架上，包括第一传动件、第二传动件和第三传动件；其中，所述第一传动件的一端与所述固定架可转动连接，所述第二传动件与所述第一传动件远离所述固定架的一端可转动连接，所述第三传动件的一端与所述固定架可转动连接，另一端与所述第二传动件远离所述第一传动件的一端可转动连接，所述固定架与所述第二传动件平行，所述第一传动件与第三传动件平行；

玻璃固定件，设置于所述第二传动件上，用于固定待抛光玻璃；

驱动部件，与所述第一传动件连接，用于驱动所述第一传动件作往复运动并带动所述待抛光玻璃作往复运动。

在其中一个实施例中，所述固定架包括固定板及与所述固定板连接的连接板，所述固定板用于将所述玻璃抛光传动机构固定于外部支撑物上，所述第一传动件及第三传动件分别与所述连接板可转动连接。

在其中一个实施例中，还包括第一转轴，所述连接板上形成有相对的两个固定凸块，每个固定凸块的两端分别开设有两个通孔，所述两个固定凸块上的四个通孔两两相对，所述第一传动件包括框架，所述框架上开设有四个两两相对第一通孔，所述第一转轴的两端分别依次穿过所述两个相对通孔和两个相对的第一通孔，两个第一固定件分别套设于所述第一转轴的两端并固定于所述框架上而使所述第一传动件与所述连接板可转动连接。

在其中一个实施例中，还包括第二转轴，所述第二传动件包括第二传动件主体及形成于所述第二传动件主体两端的四个两两相对的压盖，所述压盖的中部开设有安装孔，所述第二转轴的两端依次穿过所述第一传动件的另外两个相对的第一通孔和所述第二传动件的两个相对的压盖，两个第二固定件分别套设于所述第二转轴的两端并固定于所述框架上使所述第一传动件与所述第二传动件可转动连接。

在其中一个实施例中，还包括第三转轴和第四转轴，所述第三传动件包括传动板及形成于所述传动板两端的相对的两个固定杆，每个固定杆的两端分别开设有两个第三通孔，所述两个固定杆上的四个第三通孔两两相对，第三转轴的两端依次穿过所述第二传动件的另两个相对的压盖和所述两个相对第三通孔，两个第三固定件分别套设于所述第三转轴的两端并固定于所述固定杆上而使所述第三传动件与所述第二传动件可转动连接，所述第四转轴的两端依次穿过所述两个固定凸块的另两个相对的通孔及所述固定杆的另两个相对的第三通孔而使所述第三传动件的另一端与所述连接板可转动连接。

在其中一个实施例中，所述玻璃固定件包括安装部及与所述安装部连接的固定部，所述安装部设置于所述第二传动件上，所述固定部用于固定待抛光玻璃。

在其中一个实施例中，所述安装部通过法兰设置于所述第二传动件上。

在其中一个实施例中，所述驱动部件为气缸或直线电机。

上述玻璃抛光传动机构的固定架与传动组件的第一传动件、第二传动件及第三传动件连接形成平行四连杆结构，平行四连杆结构在传动过程中能够自找平衡，能够避免滑轨或丝杆等固定式直线上下单向传动稳定较低的问题，稳定性较高。

附图说明

图1为一实施方式的玻璃抛光传动机构的结构示意图；

图2为图1所示的玻璃固定件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1和图2，一实施方式的玻璃抛光传动机构100，包括固定架10、传动组件20、玻璃固定件30和驱动部件（图未示）。

固定架10包括固定板12及与固定板12连接的连接板14。

固定板12用于将该玻璃抛光传动机构100固定至支撑物上以保持该玻璃抛光传动机构100的稳定性，以便于进行玻璃抛光。