[实用新型]间隔材料卷入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带锯条生产线，尤其是涉及在对同时卷入带锯条材料与间隔材料而成的带锯条材料卷进行卷出时，将卷出的间隔材料卷入为线圈状而进行回收利用的间隔材料卷入装置。

背景技术

带锯条生产线包含多个工序，对于带锯条的主体材料的加工工序可以追溯到最上游的带钢冷轧工序。在冷轧工序中，明确确定作为生产带锯条用的带锯条材料（此时为带钢）的材质尺寸等，自该工序以后一般将带锯条材料作为线圈状的半成品进行搬运操作。

在带锯条生产线中，在对带锯条材料进行加工的情况下，一般将线圈状的带锯条材料卷出为带状进行加工。换言之，存在卷出或卷入带锯条材料的工序，并在这两个工序之间进行相应的加工工序。

需要以卷出的状态对带锯条材料进行输送的工序有压延工序、轧平工序、剪切工序、削边工序、表面磨削工序、双金属焊接工序、切齿工序、分齿工序、热处理工序（淬火、回火）、喷砂工序、检查及精度测量工序、清洗工序、硬质刀刃材料接合工序、齿尖磨削工序等。

另外，就齿尖磨削工序而言，根据齿尖的磨削部位不同，磨削装置不同，在磨削工序中存在更加细化的加工工序。

现阶段的金属切割用带锯条从材质上划分，大致分为三种。

第一种为从齿尖到主体部都由一种材质（一体的材料）制成的带锯条，一般使用碳素工具钢、合金工具钢等。这种带锯条通过对齿尖部淬火至规定硬度制造而成。

第二种是在齿尖使用高速度工具钢，在主体部使用弹簧钢的带锯条，一般称为双金属高速钢带锯条。这种带锯条的生产一般先将刀刃材料与主体材料接合，再进行切齿加工，接着进行分齿加工，之后对包括刀刃材料的整个带锯条材料进行淬火及调质处理。由于带锯条为带状，所以使用隧道型连续淬火炉，使用气体、油来进行淬火。

第三种是齿尖使用超硬合金，主体部使用弹簧钢等的带锯条，一般称为超硬带锯条。该带锯条一般先仅对主体材料进行淬火调质，之后，向主体材料的成为齿尖的部分接合超硬片材。在这种情况下的淬火也和前一种情况相同，使用隧道型连续淬火炉，并使用气体、油来进行淬火。

一般被称为切割带锯的金属切割用带锯盘所使用带锯条的宽度尺寸存在27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、100mm等规格，厚度尺寸存在0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.6mm等规格。

实用新型内容

图1A~图1C表示了典型的双金属高速钢带锯条材料10A。该双金属高速钢带锯条材料10A的厚度为t1，由于进行了分齿量（突出量）为a1的分齿加工，因而在两侧出现了厚度比带锯条厚度大的部分（齿尖部），其厚度为分齿厚度w1。

在带锯条生产线中，存在将这样形状的半成品卷绕为线圈状进行搬运，或将卷成线圈状的带锯条卷出为带状的操作。在卷入为线圈状的时，由于存在厚度比带锯条主体部的厚度大的齿尖部，卷绕成线圈状的带锯条材料的相邻圈的齿尖部之间可能会相互干涉（接触），尤其是处于厚度方向的最外侧的齿尖角部。

若仅仅处于相邻圈的带锯条材料的齿尖角部相互干涉而不相对移动的状态，则对齿尖角部造成的损伤较小，但是若因卷绕变紧或松弛，则会产生相对移动，相邻圈的带锯条材料的齿尖角部之间产生摩擦，会对齿尖角部造成大的损伤，进而影响带锯条材料的品质。若是在带锯条材料进行淬火之前，则可能会产生塌角，若在淬火之后则可能产生崩口。

图1D~图1F表示了典型的上述超硬合金带锯条材料10B。该超硬合金带锯条材料10B的主体部的厚度为t2，在齿尖部因接合了刀刃材料而从带锯条材料10B主体部的两侧向外突出了分齿量（突出量）a2，从而齿尖部的宽度为w2。

同双金属高速钢带锯条材料10A一样，在带锯条生产线中，存在对这种半成品进行卷入为线圈状或卷出为带状的操作。在卷入为线圈状的情况，由于齿尖部相较于主体部突出分齿量a2，相邻圈的超硬合金带锯条材料10B的齿尖部之间会相互干涉（接触）。

若仅仅处于相邻圈的带锯条材料的齿尖角部相互干涉而不相对移动的状态，则对齿尖角部造成的损伤较小，但是若因卷绕变紧或松弛，则会产生相对移动，相邻圈的带锯条材料的齿尖角部之间产生摩擦，会对齿尖角部造成大的损伤，会影响带锯条材料的品质。由于超硬带锯条材料10B的齿尖部由超硬合金构成，所以很可能产生崩口。

图1G~图1I表示在厚度为t3的主体部接合了由超硬合金构成的圆筒状片材。该圆筒状片材的轴向厚度为w3，由此接合后的片材相对于主体部突出突出量a3，接合后的带锯条材料10C的齿尖部厚度为w3。