[实用新型]卧螺沉降离心机的进料管座

说明书

技术领域

本实用新型属于环保机械设备技术领域，涉及卧螺沉降离心机，尤其是涉及一种卧螺沉降离心机的进料管座。

背景技术

卧螺沉降离心机简称卧螺离心机，其具有水分离性能好、适应性强、劳动强度小、占地面积小、维修费用低等优点，可以实现密闭的连续自动分离，是固液分离、分级、澄清的重要设备，不仅适用于废水处理系统的污泥脱水，同时也适用于石油、化工、制药选矿、冶金、轻工、环保等行业，可以满足对悬浮物料的液相澄清、固相脱水、颗类分级等多种使用要求。它主要由转鼓、螺旋输送器、大小端盖轴、左右轴承座、差速器、电机传动部件、机座、机罩、电气控制箱等部件组成。卧螺沉降离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管进入螺旋内，物料通过螺旋体内的出料孔进入转鼓，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上，形成一个环形的固相层，螺旋输送器在差速器的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此连续不断地工作，达到连续分离的目的。

如图1所示，现有技术中卧螺沉降离心机的进料管座的底座通常固定在机架上，这种结构使得进料管与转鼓的同心度难以保证，容易产生进料管与转鼓摩擦，使得机器不能正常工作。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，但是均未使得进料管与转鼓摩擦的问题得到明显改善。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种设计合理，结构简单，保证了进料管与转鼓的同心度，避免了进料管与转鼓之间的摩擦，延长了设备使用寿命的卧螺沉降离心机的进料管座。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本卧螺沉降离心机的进料管座，套设在进料管的外侧，包括设在进料管下端的底座和设在进料管上端的折状条，所述的折状条与轴承座连接，所述的底座与机架连接。这种进料管座与轴承座的同心设置，使得其不会偏离进料管中心，避免了摩擦。

在述的卧螺沉降离心机的进料管座中，所述的折状条和底座均由硬质合金材料制成。

在述的卧螺沉降离心机的进料管座中，所述的折状条与轴承座之间为可拆卸连接结构。这种结构方便了折状条的拆装和更换。

在述的卧螺沉降离心机的进料管座中，所述的底座与机架之间采取可拆卸结构连接。同样地，这种结构使得底座的拆装和更换非常方便。

在述的卧螺沉降离心机的进料管座中，所述的轴承座内设有中心轴，所述的中心轴内设有转鼓，所述的转鼓位于进料管的外侧。

与现有的技术相比，本卧螺沉降离心机的进料管座的优点在于：设计合理，结构简单，保证了进料管与转鼓的同心度，避免了进料管与转鼓之间的摩擦，延长了设备使用寿命。

附图说明

图1是现有技术提供的卧螺沉降离心机进料管座装配后的剖视结构示意图。

图2是本实用新型提供的卧螺沉降离心机进料管座装配后的剖视结构示意图。

图中，进料管1、底座2、折状条3、轴承座4、机架5、中心轴6、转鼓7。

具体实施方式

如图2所示，本卧螺沉降离心机的进料管座，套设在进料管1的外侧，包括设在进料管1下端的底座2和设在进料管1上端的折状条3，上述的折状条3与轴承座4连接，上述的底座2与机架5连接，折状条3和底座2均由硬质合金材料制成。

作为一种较为优化的技术方案，在本实施例中，折状条3与轴承座4之间为可拆卸连接结构，底座2与机架5之间采取可拆卸结构连接，在轴承座4内设有中心轴6，在中心轴6内设有转鼓7且该转鼓7位于进料管1的外侧。

采用本实用新型的卧螺沉降离心机，能够保证进料管与转鼓的同心度，避免进料管与转鼓之间的摩擦，延长设备使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进料管1、底座2、折状条3、轴承座4、机架5、中心轴6、转鼓7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。