[实用新型]卧式连续活化炉生产线的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于碳纤维活化制造技术领域，具体涉及一种卧式连续活化炉生产线的设备。

背景技术

传统的活性炭纤维毡的制作是采用粘胶基纤维短丝经过无仿针刺成平板毡（俗称原毡），经过浸药槽药水浸透后进行烘干，设备将原毡烘干，然后进入碳化炉进行低温碳化、活化炉活化处理做成活性碳纤维毡。

国内活性碳纤维毡由于其制作工艺要求高及设备方面限制，国内只有少数厂家在做这类产品的生产和试验，但是，由于受设备及工艺要求的局限，不能够从浸药、烘干、碳化、活化、包装等环节做完全连续生产，间歇性制得的纤维毡导致产品质量指标不稳定及产能过低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种卧式连续活化炉生产线的设备，解决现有技术存在的不能够完全连续化生产活性碳纤维毡而造成产品质量指标不稳定、产能过低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的卧式连续活化炉生产线的设备包括生产线的配套设备、蒸汽系统和动力系统；

所述生产线的配套设备包括放毡架、浸药槽、挤压机、烘干机、低温碳化炉、高温活化炉、切边机、收毡机；所述放毡架上有原毡，原毡经浸药槽浸泡后经挤压机和烘干机挤压烘干，得到的原毡顺次经过低温碳化炉和高温活化炉进行碳化及活化处理，最后经切边机修剪，再经收毡机收起；所述蒸汽系统分别于所述烘干机、低温碳化炉和高温碳化炉连接；所述放毡架通过动力系统控制转动；

所述低温碳化炉和高温活化炉内部分别设有电加热装置，外部分别设有温控装置，所述低温碳化炉和所述高温活化炉的进口和出口用蒸汽封口使炉体形成正压。

所述生产线的配套设备还包括收毡机、链式牵引机A和链式牵引机B；所述收毡机分别于所述烘干机及所述低温碳化炉连接，用与收放经烘干机烘干的原毡材料，并将收放好的原毡材料倒入低温碳化炉；所述链式牵引机A位于所述低温碳化炉和高温活化炉之间，将低温碳化炉中的原毡材料牵引出并送入到所述高温活化炉中；所述链式牵引机B位于所述高温碳化炉和所述切边机之间，将高温活化炉中的活性碳纤维毡牵引出并送到所述切边机中。

所述生产线的配套设备中的各个设备按横向顺序呈一条直线顺次排列，各自独立安装在基座上。

所述浸药槽内的液体为浓度8%的磷酸铵溶液。

所述烘干机由多个烘干筒组成，所述烘干筒内通有蒸汽，多个烘干筒循环对经过挤压的原毡进行烘干。

所述放毡架采用链条连接的形式进行传动，所述浸药槽中的磷酸铵溶液烘干传动方式为齿轮传动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的卧式连续活化炉生产线的设备是采用商业化的原毡材料，原毡材料经磷酸铵浓度为8%的溶液浸泡后经烘干设备烘干，使原毡的含水率在13%以下，经烘干得到的原毡经温度为300℃的低温炭化炉进行碳化30分钟后，再经温度在900—1000℃的高温活化炉进行活化，即可得到活性炭纤维毡，经切边机的剪切、齐边得到成品的纤维毡，本实用新型集浸药、烘干、碳化、活化、包装等环节为一体，实现连续化生产，改变了现有技术的间歇传统生产模式，满足设备的工艺要求，产品产量指标稳定，产能高。

附图说明

图1为本实用新型的卧式连续活化炉生产线的设备整体结构示意图；

其中：1、放毡架，2、浸药槽，3、挤压机，4、烘干机，5、低温碳化炉，6、链式牵引机A，7、高温活化炉，8、链式牵引机B，9、切边机，10、收毡机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见附图1，本实用新型的卧式连续活化炉生产线的设备包括生产线的配套设备、蒸汽系统和动力系统；

所述生产线的配套设备包括放毡架1、浸药槽2、挤压机3、烘干机4、低温碳化炉5、高温活化炉7、切边机9、收毡机10；所述放毡架1上有原毡，原毡经浸药槽2浸泡后经挤压机3和烘干机4挤压烘干，得到的原毡顺次经过低温碳化炉5和高温活化炉7进行碳化及活化处理，最后经切边机9修剪，再经收毡机10收起；所述蒸汽系统分别于所述烘干机4、低温碳化炉5和高温碳化炉连接；所述放毡架1通过动力系统控制转动；

所述低温碳化炉5和高温活化炉7内部分别设有电加热装置，外部分别设有温控装置，所述低温碳化炉5和所述高温活化炉7的进口和出口用蒸汽使炉体形成正压。