[实用新型]一种密闭式曝气反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，特别涉及一种曝气反应器。 

背景技术

曝气池是利用活性污泥法进行污水处理的构筑物。池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。 曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。 

目前的曝气方法主要有鼓风曝气和机械曝气，且曝气池一般为敞口结构，曝气量较大，普遍存在着曝气溶氧量低，氧的利用率低等问题。这一情况带来的直接影响就是能耗过大，且对于一般污水处理厂所需投入的运营成本会随之增加。面临如今越来越高的电费问题，会直接加大废水处理的资金投入，导致企业根本无法承担废水处理工程费用，或而关闭，或而偷排漏排污染环境。 

因此针对目前国内曝气池普遍存在着曝气溶氧量（DO）低、所需曝氧量大，送气管道、泵和风机功率要求高且易损伤等问题，设计研究一种新型的曝气溶氧量高、能耗低的曝气反应器势在必行。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种曝气溶氧量高、能耗低的曝气反应器。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种密闭式曝气反应器，主要包括反应器，其创新点在于：所述反应器为密闭式池体结构，池体沿长轴方向一端为进水口，另一端为出水口；池体上设置有放空阀门和带阀门的加药管；池体的侧壁分布有若干曝气微孔，所述曝气微孔位于池体侧壁，且曝气微孔的进气方向与池体长轴方向垂直；池体内置悬浮填料。 

进一步的，在进水口设脉冲布水器。 

进一步的，所述放空阀门靠近出水口侧。 

进一步的，所述加药管靠近进水口侧。 

进一步的，所述曝气微孔采用鼓风或射流式曝气装置，曝气装置安装在池体侧壁上，曝气装置的曝气头在曝气微孔处通过焊接或胶粘结构接入池体内。 

进一步的，所述曝气头的气流方向为以池体长轴为轴心的内切圆切线方向设置。 

本实用新型的优点在于：利用密闭式池体结构，在曝气池内通过使装置带压，增加处理水中的溶氧量以及氧的停留时间，提高装置中溶解氧的利用效率，以达到节能，提高经济效益的目的。选择对微生物无毒害，易挂膜，质轻，高强度，抗老化，比表面积大和孔隙率高等条件的填料，控制填料相对密度为0.8-1.0左右，填充率能达到百分之九十左右，运行时，悬浮填料在池内均匀分布，并不断切割气泡，可使氧利用率提高，动力效率提高，可以明显提高污水中COD的去除率。为安装检修方便，填料可用网网住填充于池中。 

在进水口设脉冲布水器，当有进水时，使其形成脉冲流射向填料，当填料与O₂充分接触反应，提高有机物去除率；控制气流从反应器壁切线方向进入，能够带动水体的转动，将水与氧气充分混合，进一步提升曝气效果。 

考虑到污水从一端进入后形成旋流，连续不断地旋流至出水口附近，池体的放空阀门设在出水口附近，用于排出气体，以免反应器内压力过大而爆炸。进水口附近设置有加药管，便于具体工程施工时为池内添加药剂及其它物质。 

本实用新型的曝气池可配合采用渐减曝气法，以节省能耗，提高处理效率，应用于具体工程时，应在反应器侧壁上均匀布气，通过控制进气口来控制进气，从而确定最佳曝气量。 

附图说明

图1为本实用新型的密闭式曝气反应器结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，主要包括反应器，反应器为密闭式池体结构，池体1可根据实际情况采用长方体、圆筒状。 

池体1沿长轴方向一端为进水口a，另一端为出水口b。池体的侧壁分布有若干曝气微孔，曝气微孔位于池体1侧壁，且曝气微孔的进气方向与池体1长轴方向垂直。 

曝气微孔采用鼓风或射流式曝气装置，曝气装置安装在池体侧壁上，曝气装置的曝气头在曝气微孔处通过焊接或胶粘结构接入池体内。本实施例中，曝气头2的气流方向为以池体长轴为轴心的内切圆切线方向设置。具体的说：池体1为圆筒状时，曝气头2的气流方向为池体1的内壁切线方向；当池体1为长方体时，则平行于池体1的侧壁。 

池体1内置悬浮填料，选择对微生物无毒害，易挂膜，质轻，高强度，抗老化，比表面积大和孔隙率高等条件的填料，控制填料与水的相对密度为0.8-1.0左右，填充率可控制不高于90％，运行时，悬浮填料在池内均匀分布，并不断切割气泡，可使氧利用率提高，动力效率提高。为安装检修方便，填料可用网网住填充于池中。