[实用新型]风力发电机主轴轴承密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机装备技术领域，尤其是涉及一种风力发电机主轴轴承的密封装置。

背景技术

风力发电机(简称风机)主轴是机组传动系统的重要部件，主轴浮动轴承和推力轴承普遍存在油封密封泄漏的问题，严重影响了风机的安全稳定运行。针对风机主轴轴承低速重载的特点选择合适的油封，可降低油封密封的泄漏量，有效避免轴承因缺油而造成的烧损，不但可减轻由于泄漏造成的环境污染，更可提高风机主轴轴承运行的稳定性和经济性。

目前风力发电机主轴轴承的密封多采用两道或更多道的V型密封，此种密封圈仅起端面密封和防尘作用, 对运行在交变载荷下的低速重载风机主轴轴承的密封效果差；此外，外界微小颗粒杂质极易侵入油封内部，一旦有外界微小颗粒杂质的挤入，会很容易吸附并堆积在起作用的油膜位置，这些杂质颗粒物首先会击碎油膜，使密封失效，并随着轴不断地转动，金属表面会逐渐被刮出毛刺、凹痕，最后导致所接触的密封件被刮坏。有人针对已投入运行的风机, 在不改变主轴轴承相关部件金属结构的基础上，对V 形密封圈加装非标准的薄叶型弹簧，同时采用弹簧圈箍紧密封圈，适当增加V 形密封圈唇口与主轴的接触面积与接触应力，来有效增强V 形密封圈对油脂的密封效果，但效果的提升仍然有限，不能从根本上解决风机主轴密封件易失效的问题，特别是针对国内多数风电场的使用环境，因风沙大，空气中的微小颗粒杂质含量远超欧美地区，风机主轴密封极易失效，严重影响了风机的安全稳定运行，维护成本极高，所以解决此项问题迫在眉睫。

针对现有技术的不足，人们曾试想将主轴密封的外密封环的密封充填材料改为橡胶密封圈，然而因外密封环的厚度不够，不能安装橡胶密封圈，未能取得产业上的成功应用。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提出一种风力发电机主轴轴承密封装置，能提高密封性能，降低设备故障率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的风力发电机主轴轴承密封装置，包括外密封环；位于所述外密封环内圈内与外密封环间隙配合连接的内密封环；异型油封，所述外密封环上近内密封环部位具有凹台，所述凹台的近内密封环方向和外密封环的一端面方向未封闭，所述异型油封至少有一部分位于所述凹台内，位于异型油封外侧的偏心垫片通过紧固件将所述异型油封连接在所述外密封环上。

作为本实用新型的改进方案之一，所述的风力发电机主轴轴承密封装置的异型油封与内密封环的接触部具有防尘唇、第一密封唇、第二密封唇。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的风力发电机主轴轴承密封装置，通过独特的结构设计和加装偏心垫片，解决了因外密封环的厚度不够，不能安装橡胶密封圈的技术问题，实现了在产业上的应用，能提供更好的密封效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为实施例1密封装置的结构示意图； 

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为实施例2密封装置外密封环的凹台的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的风力发电机主轴轴承密封装置，包括外密封环2，内密封环1位于所述外密封环2内圈内并与外密封环2间隙配合连接，外密封环2上近内密封环1部位具有一T型凹台，T型凹台的近内密封环1方向和外密封环2的一端面方向未封闭，所述异型油封5的一部分位于所述T型凹台内，位于异型油封5外侧的偏心垫片4通过多个紧固螺栓3将所述异型油封5连接在所述外密封环2上，所述异型油封5与所述内密封环1的接触部具有防尘唇51、第一密封唇52、第二密封唇53。 

在其它实施例中，外密封环2的凹台可以有其它形状，如图3所示的形状。

显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。