[实用新型]窑炉尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉尾气处理系统。

背景技术

现有的一些窑炉尾气中还包含有很多可燃气体，比如烧制保温陶瓷板的窑炉，在烧制时，工艺上需要加蜡，而蜡在烧制中会大量溢出，导致排放的窑炉尾气中冒黑烟，即还存在着较多的可燃物，如果这种尾气直接排放，则既会污染环境，同时又造成了能源的浪费。故人们设计出窑炉的烟气净化及热综合利用装置，如中国专利授权公告号为CN201476597U的专利文献中所披露的结构，该装置在与陶瓷窑炉排烟口相连的烟气流通管道上，依烟气流动方向顺序地设置有烟气焚烧净化装置、热风换热器、高低水位热能调节器，、引风机和散热管，其中的烟气焚烧净化装置是一个设置于烟道内的焚烧炉，焚烧炉内设有火焰分流装置和多孔陶瓷蓄热体，在焚烧炉侧墙下部设有高速喷射烧嘴。采用上述烟气净化及热综合利用装置，在保证不影响炉内绕成制度前提条件下，对陶瓷燃气窑炉热能进行综合利用，使窑炉烟气热能回收率得到明显地提高。

但上述焚烧炉是通过下部高速烧嘴喷射产生的高温约750℃火焰，对分流后的烟气进行焚烧，即烟气在引风机的牵引下水平地穿过该火焰，以作进一步燃烧，可这种蜡烛式燃烧方式，难以使窑炉尾气中的可燃物做到完全燃烧，因此这样的尾气处理系统，仍有待于进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可以使窑炉尾气中的可燃物进行充分燃烧的窑炉尾气处理系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种窑炉尾气处理系统，包括有焚烧炉和一端与窑炉的排烟口相连通的尾气流通管道，其特征在于：所述焚烧炉包括有炉体、位于炉体内的燃烧室和与燃烧室相连通且位于燃烧室上方的加料通道，所述尾气流通管道的另一端连通所述的加料通道，所述燃烧室的下部具有烟气排出口，同时在炉体上设置有带排风机的排气口，该排气口与燃烧室的烟气排出口之间的炉体内具有与被加热体进行换热的排气通道。

在上述方案中，优选的是，所述的被加热体为气管，该气管的一端连于窑炉的空气进口，另一端接于鼓风机的出风口，该鼓风机的进风口露于所述炉体。这样焚烧炉燃烧所产生的热量可以使进入窑炉内的空气事先成为热空气，以有助于窑炉烧制，并能节省烧制所使用的燃料。

在上述优选方案中，进一步改进的是，所述的气管设计成波纹状结构，且有多个，依次并列间隔分布，这样的结构可延长换热行程，确保充分换热。

在上述各方案中，进一步优选的是，所述的加料通道与水平面之间的夹角为α，且45°≤α≤135°，使燃料在燃烧过程中能顺利下移。

在上述进一步的优选方案中，较佳的是，所述的α为90°，燃料下移的效果最好。

在上述各方案中，作为进一步的改进，邻近所述烟气排出口的排气通道内可以安装有过滤网，以防止进入排气通道内的灰粉积存在排气通道的内壁上，确保排气通道排气的顺畅性以及与被加热体的换热效率。

在上述改进方案中，在所述过滤网至烟气排出口之间的排气通道的底部开有排灰槽，所述的炉体上开有与该排灰槽相连通的排灰口，以便于及时清除该段排气通道内的灰粉。

在上述各方案中，再优选的是，所述的排气通道内壁上设置有保温层，使该排气通道始终保持在高温状态下，有利于进入该排气通道中的未完全燃烧的颗粒物再作进一步的燃烧。

在上述各方案中，较好是，所述加料通道的上端设置有调节风量的主风门或主挡板，可以方便地实现对加料通道风量的控制，进而可以控制火势的大小。

与现有技术相比，由于本实用新型的焚烧炉内的加料通道位于燃烧室上方，使得从加料通道进入的燃料从下端开始燃烧，并在排风机的作用下，使加料通道内的空气从上往下流动，进而使进入加料通道内的窑炉尾气随之向下流动，下部尾气中的可燃物随着燃料下端的燃烧一起被点燃，并且所产生的火焰向下蹿动，即本实用新型采用是倒蜡烛燃烧方式，通过试验表明，这种方式，火势易于控制，燃料燃烧稳定，且能使窑炉尾气中的可燃物得到充分燃烧，并使燃料燃烧完全，在炉体的排气口处不冒黑烟，节能效果好。同时，当下部的燃料燃尽后，上部燃料在自身重力的作用下会自动下坠补充到燃烧室内继续进行燃烧，故这样的窑炉尾气处理系统还具有添加燃料方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。