[实用新型]多功能炉子

说明书

技术领域：

本发明涉及一种以煤、有机垃圾与煤的混合物、木材为燃料，能实现水暖、热风、木炭加工功能的多用途炉子。 

背景技术：

一般较分散的小型工厂、旅馆、养殖户、设施农业人棚均采用独立的供暖系统，而人工工资越来越高、燃料越来越贵等问题一直困扰着它们的使用与发展，针对这一情况，我们设计了一种以煤、有机垃圾与煤的混合物(煤占四分之一与秸秆、薄膜、衣服、垃圾等有机物混合)、术材为燃料，使燃料气化生成可燃气体和碳化物实现洁净燃烧，达到节能、省工、环保、简单实用和多用途目的。 

发明内容

本发明所述的多功能炉子总体结构为圆柱形。本发明所述的多功能炉子外部设置有圆柱形炉体外壁，在炉体外壁内侧的中心位置设置有圆柱形炉体内胆，炉体内胆的外侧与炉体外壁的内侧之间形成了环形空间夹层，在环形空间夹层的顶部设置有自动排气阀和换热介质出口，在炉体内胆顶部的中心位置设置有进料口，在进料口上设置有进料口盖，在炉体内胆的上部外侧套设有环形集烟圈，在集烟圈外侧设有输烟管，输烟管的后端与集烟圈相通，输烟管的前端由炉体外壁上部内侧穿过炉体外壁与外界相通，在集烟圈的下面沿中心圆位置设置有多根烟管，烟管的上端与集烟圈相通，烟管的下端设置有环形板，环形板将烟管下端固定在炉体内胆外侧与炉体外壁内侧之间环形空间夹层的中心圆位置，烟管下端设置的环形板使上方炉体内胆外侧与炉体外壁内侧之间的环形空间夹层区域形成了一个密闭的空间为换热区，在烟管下端环形板上方的炉体外壁上设置有换热介质进口，在烟管下端，炉体内胆外侧与炉体外壁内侧之间的空间夹层区域和炉体外壁内侧环形增氧管至锥体炉箅下端的区域为燃烧窒，烟管的下端与燃烧室相通，在炉体内胆的下端设置有环形增氧管，在环形增氧管内侧沿圆周设有多个风孔，在环形增氧管外侧沿圆周设有几根进风管，每根进风管沿炉体外壁内侧延伸至锥体炉箅下方后穿过炉体外壁与外界相通；在炉体内胆内侧下部，环形增氧管上方的区域为气化室，在炉体外壁下部设置有进风口，在进风口上方的炉体外壁上沿圆周设置有多个点火口，在进风口与点火口之间的炉体外壁内侧设置有圆锥形锥体炉箅，在炉体内胆内侧顶部至环形增氧管内侧下端的区域和炉体外壁内侧环形增氧管内侧下端至锥体炉箅下端的区域为储料室。 

本发明所述的多功能炉子在储料室一次加入所需燃料量，由于燃烧室中炉箅为锥体设计，增人了空气与碳的结合面，因储料室上部为密闭空间，燃料在气化室的缺氧和高温环境中气化为可燃气体和洁净碳，实现洁净燃烧(特别秸秆、薄膜、衣服、垃圾等与煤炭的混合物)，提升热效率的同时减少了废气排放；锥体炉箅的设计实现了储料室燃料的自动下落与卸灰功能；本发明所述的多功能炉子的换热区内介质为水时，则能实现水暖炉功能，换热区内介质为空气时，则能实现热风炉功能，还可用于木炭的生产与加工；在为人棚供暖时，因本暖气炉同时还具有木炭加工功能，可将烧制出的木炭取出放至在棚内燃烧，形成二氧化碳气肥，可有效促进棚内作物的健康生长。 

附图说明：

图1：多功能炉子的纵剖构造图 

图2：I-I剖视图 

图3：II-II剖视图 

图中：1进风口2点火口3锥体炉箅4燃料5燃烧室6气化室7烟管8输烟管9储料室10集烟圈11换热介质出口12进料口盖13进料口14自动排气阀15炉体外壁16换热介质进口17炉体内胆18环形增氧管19进风管口20进风管21换热区 

具体实施方式：

燃料4从进料口13加入储料室9，加满后将进料口盖12盖好，从四个点火口2点火，燃料4开始燃烧，此时空气由进风口1不断补充至炉内(进风口1处设有风量调解板，通过调解进风量达到对燃料燃烧 速度的控制)，当燃烧窒5中温度达到一定值时，气化室6中的燃料4冈缺氧利高温而开始气化，气化生成了可燃气体和碳化物(当此炉所用燃料为木材时，这步即可生成木炭，并从点火口2陆续取出，完成木炭加工作业)，可燃气体向下(因向上储料室无其它出口)流动至环形增氧管18处，与环形增氧管18吹出的空气(空气由四根进风管20提供)结合，与碳化物一同燃烧，燃烧着的碳化物因自重沿着锥体炉箅3表面慢慢向下滑动，与进风口1进入的空气接触后，遇氧继续燃烧，同时进风口1进入的空气被加热斤，上升速度加快，使碳化物完全燃烧直至成粉灰，粉灰经锥体炉箅3的缝隙中坠落到炉的底部；燃料然烧生成的热气进入烟管7与换热区21中的介质进行热交换(换热区中介质为水时可提供水暖，当介质为空气时可提供热风)后，汇集到集烟圈10中，由输烟管8输出炉体(进行余热利用)；换热区21压力过高时，通过安装在炉上部的自动排气阀14实现自动排气，以保证换热区21中的压力处于安全范围。