[实用新型]橡胶加工冷却槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体涉及一种橡胶加工冷却槽。

背景技术

橡胶混炼后温度较高，不利于后续作业及保存，因此需要将其冷却。现有技术中，需要操作人员手工将混炼后的橡胶放入冷却槽内，劳动强大且高温的橡胶容易烫伤作业人员；此外，现有技术中冷却槽中需要添加隔离剂，在长时间工作后，冷却槽中的冷却水和隔离剂都会减少，需要不断地补充，人工补充劳动量大且偶尔会出现补充不及时的情况，对于橡胶的生产质量控制造成不利的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工冷却槽，能够自动将混炼后的橡胶放入冷却槽内，且能够自动补充冷却槽中的冷却水和隔离剂，从而降低了作业人员的劳动强度且保证了产品的质量稳定。

为了实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种橡胶加工冷却槽，包括上传动带、下传动带、浸液轮、导轮、冷却槽，所述上传动带和所述下传动带在多个所述导轮的支撑作用下保持张力用于夹持混炼后的橡胶使之经过所述冷却槽，所述浸液轮位于所述冷却槽内且所述浸液轮底端高度低于所述冷却槽内的液面高度，且所述浸液轮位于所述上传动带的内侧。

作为本实用新型进一步改进的橡胶加工冷却槽，还包括储水罐、排水管、控制阀一、液面感应器一、液面感应器二，所述排水管连通所述储水罐和所述冷却槽，所述控制阀一设置于所述排水管上用于控制所述排水管的通断，所述液面感应器一和所述液面感应器二位于所述冷却槽内且与所述控制阀一连接。所述液面感应器一和所述液面感应器二组合感应并通过所述控制阀一控制冷却水的液面高度。

作为本实用新型进一步改进的橡胶加工冷却槽，还包括储料仓、排料管、控制阀二、电导率检测器，所述排料管连通所述储料仓和所述冷却槽，所述控制阀二设置于所述排料管上用于控制所述排料管的通断，所述电导率检测器位于所述冷却槽内且与所述控制阀二连接。所述电导率检测器实时监控冷却液的电导率从而判断隔离剂的浓度，从而通过所述控制阀一适时适量地添加隔离剂以控制隔离剂的浓度。

本实用新型所提供的橡胶加工冷却槽，能够自动将混炼后的橡胶放入冷却槽内，且能够自动补充冷却槽中的冷却水和隔离剂，从而降低了作业人员的劳动强度且保证了产品的质量稳定。

附图说明

图1，橡胶加工冷却槽结构示意图。

1为冷却槽，2为液面，3为浸液轮，4为上传动带，5为下传动带，6为导轮，7为储水罐，8为控制阀一，9为液面感应器一，10为液面感应器二，11为排水管，12为电导率检测器，13为控制阀二，14为储料仓，15为排料管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供的橡胶加工冷却槽，包括上传动带4、下传动带5、浸液轮3、导轮6、冷却槽1，所述上传动带4和所述下传动带5在多个所述导轮6的支撑作用下保持张力用于夹持混炼后的橡胶使之经过所述冷却槽1，所述浸液轮3位于所述冷却槽1内且所述浸液轮3底端高度低于所述冷却槽1内的液面2高度，且所述浸液轮3位于所述上传动带4的内侧。

作为本实施例的进一步改进，所述的橡胶加工冷却槽还包括储水罐7、排水管11、控制阀一8、液面感应器一9、液面感应器二10，所述排水管11连通所述储水罐7和所述冷却槽1，所述控制阀一8设置于所述排水管11上用于控制所述排水管11的通断，所述液面感应器一9和所述液面感应器二10位于所述冷却槽1内且与所述控制阀一8连接。

作为本实施例的进一步改进，所述的橡胶加工冷却槽还包括储料仓14、排料管15、控制阀二13、电导率检测器12，所述排料管15连通所述储料仓14和所述冷却槽1，所述控制阀二13设置于所述排料管15上用于控制所述排料管15的通断，所述电导率检测器12位于所述冷却槽1内且与所述控制阀二13连接。