[实用新型]双位加热消解仪

说明书

技术领域

本实用新型属化学分析领域，涉及一种消解仪，具体是一种双位加热消解仪。

背景技术

在化学分析中，经常需要用圆底试管通过加热的方式消化分解样品（如植物样、土壤样、食品样等），圆底试管具有管体较长，样品不易煮沸溅失，横截面积小而使酸和样品接触充分，用酸量较少，样品消解的效率较高等等优点。但也由于试管较长，用电热板和电炉等加热时（热源一般位于试管底部），试管上、下部受热不匀（底部温度高，上部温度低），需要蒸发赶酸时，由于试管上下温差的冷凝回流作用，大大影响了蒸发赶酸的效果，影响了实验工作的效率。

目前，针对试管加热上、下部受热不匀的情况，开发出了铝锭多孔加热装置，其原理是在一块铝锭（或拼合成）上钻取与试管口径般大小的孔洞，将试管伸入其中，用电阻丝发热传热到整块铝锭，由此同步实现试管的上、下部加热，大大提高了实验工作效率。然而，在实际工作中发现，铝锭多孔加热装置也存在如下弊端：（1）圆底试管伸入到铝锭发热孔中加热，不能观察到样品和酸反应的状况，消解过程盲目性较大，样品反应过度或被蒸干的现象时有发生，大大影响分析结果的准确性；（2）实验中有时会遇到样品有机质含量过高，反应剧烈溢出污染消解设备的现象，较深的铝锭发热孔，清洁十分不便；（3）由于采用大块的铝锭块制作，设备质量较重，移动不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种双位加热消解仪，采用上部、下部加热的方式，可以使试管上、下部受热，在尽可能少的酸用量条件下完成样品消解，并且可以直观观察试管里的样品消解状况，避免样品反应过度或被蒸干的现象，同时又提高了蒸发赶酸的效果，提高分析结果的可靠性，大大提高了实验工作效率。

本实用新型所采用的技术方案：

一种双位加热消解仪，包括底座和试管架板，底座上设置热源，热源的上部设置传热面板，底座的侧面设置控制面板，热源通过控制电路与控制面板上的功能按钮连接，利用功能按钮可以控制热源的工作状态，热源工作可以对底座上方物体进行加热；所述试管架板为平板式金属板材，并通过框架设置在底座上方，试管架板上设有试管口，通过试管口将试管放入其中，使试管底部置于传热面板上；在试管架板内设有电阻丝，电阻丝通过控制电路与控制面板上的功能按钮连接，利用功能按钮可以控制电阻丝的工作状态，电阻丝工作加热试管架板，利用加热后的试管架板对试管上部进行加热，从而利用热源、电阻丝对试管上、下部进行加热，使其受热均匀，满足消化分解样品时蒸发赶酸的需要，避免试管上、下部出现温差而导致冷凝回流，提高蒸发赶酸的效果。

所述热源是电热管、电阻丝或红外发热装置。

所述框架设计为可调式框架，通过调整框架，可以调整试管架板与传热面板的距离，以适应不同长度的试管。

本实用新型结构简单，使用方便，采用上部、下部加热的方式，可以使试管上、下部受热，在尽可能少的酸用量条件下完成样品消解，并且可以直观观察试管里的样品消解状况，避免样品反应过度或被蒸干的现象，同时又提高了蒸发赶酸的效果，提高分析结果的可靠性，大大提高了实验工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座；2、控制面板；3、框架；4、试管架板；5、电阻丝；6、试管口；7、传热面板；8、热源。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在图1所示的结构中，本实用新型包括底座1和试管架板4，底座上设置热源8，热源采用电热板、电阻丝或红外发热装置，热源的上部设置传热面板7，在底座侧面设置控制面板2，控制面板上设置热源开关按钮、电阻丝开关按钮、时间控制按钮等功能按钮，热源8通过控制电路与控制面板2上的功能按钮连接，利用功能按钮可以控制热源的工作状态，热源工作可以通过传热面板7对底座上方物体进行加热；所述试管架板4为平板式金属板材，采用耐热的金属板材制作，并通过铁质可调式框架3设置在底座1上方，试管架板上设有试管口6，通过试管口将试管放入其中，使试管底部置于传热面板7上；在试管架板内设有电阻丝5，电阻丝通过控制电路与控制面板上的功能按钮连接，利用功能按钮可以控制电阻丝的工作状态，电阻丝工作加热试管架板，利用加热后的试管架板对试管上部进行加热，从而利用热源、电阻丝对试管上、下部进行加热，使其受热均匀，满足消化分解样品时蒸发赶酸的需要，避免试管上、下部出现温差而导致冷凝回流，提高蒸发赶酸的效果。