[实用新型]一种高压水雾化喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及水力雾化金属粉末制取技术领域，特别涉及一种高压水雾化喷嘴。

背景技术

在雾化制取粉末生产中，水雾化法是主要的生产方法之一。一方面由于雾化介质水成本低廉且容易获取，另一方面从雾化效率的角度考虑，水雾化法表现更为出色。

此外，较空气雾化制粉而言，由于水的比热容远大于压缩空气，所以在水雾化过程中，被破碎的金属熔滴能够更迅速的凝固成树枝状的金属粉末，采用水力雾化法制取的粉末粒度较小、比表面积大、粉末氧化率低、活性好。

在水雾化制粉工艺中，高压水雾化喷嘴是整套工艺的核心设备之一。所以，高压水雾化喷嘴技术的提升与发展，对水雾化金属粉末制取工艺的优化及推广起着至关重要的作用。

目前，国内水雾化金属粉末制取生产线中所采用的高压水雾化喷嘴主要有环孔高压水雾化喷嘴和组合式高压水雾化喷嘴两种形式。

环孔高压水雾化喷嘴如图1所示。如图1所示的现有技术中的环孔高压水雾化喷嘴包括进水接管01、与进水接管01相通的不锈钢喷嘴套筒02和设置于不锈钢喷嘴套筒02内部的不锈钢喷嘴芯03，不锈钢喷嘴芯03上设置有多个喷水孔，环孔高压水雾化喷嘴的各部分之间采用焊接形式连接。

图2为现有技术中环孔高压水雾化喷嘴的喷水孔在喷嘴芯上分布的结构图；图3为图2中的喷水孔结构剖视图。如图2所示，在不锈钢喷嘴芯03的节圆上均布有多个喷水孔，且如图3所示，喷水孔为圆柱形内管嘴喷水孔，喷水孔的轴线与不锈钢喷嘴芯轴线呈15°～25°的射流角度。

组合式高压水雾化喷嘴如图4所示。如图4所示的现有技术中的组合式高压水雾化喷嘴包括进水接管001、与进水接管001相通的喷头支座002和设置于喷头支座002内部的喷头主体003，喷头主体003上安装有雾化喷头004。

图5为现有技术中组合式高压水雾化喷嘴的雾化喷头在喷头主体上的分布结构图。图6为图5中的雾化喷头安装孔结构剖视图。如图5所示，在喷头主体的节圆均布4个雾化喷头，且如图6所示，雾化喷头安装孔为圆柱形内管嘴形式，雾化喷头安装孔的轴线与喷头主体轴线呈15°～25°的射流角度。

现有技术中采用环孔高压水雾化喷嘴和组合式高压水雾化喷嘴制取的金属粉末细粉率较低，通常60目的细粉率只能达到60%左右，30目～60目的金属粉末占35%左右。此外，现有技术中的高压水雾化喷嘴在实际生产中，经常出现金属液反喷，从而堵塞喷嘴致使生产中断的情况，严重影响了产品质量和生产效率。

综上所述，如何优化高压水雾化喷嘴的结构，能够在同等生产条件下进一步提高高压水雾化喷嘴的雾化效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压水雾化喷嘴，能够在同等生产条件下进一步提高高压水雾化喷嘴的雾化效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高压水雾化喷嘴，包括套筒和具有中心通孔的喷嘴芯，所述喷嘴芯的外侧壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的下底面上与所述喷嘴芯的轴线同轴设置有内外两圈喷水孔，所述喷水孔的轴线与所述喷嘴芯的轴线所呈的角度为12°～22°，所述喷水孔的出水口朝向所述喷嘴芯（2）的轴线；

所述套筒密封地套设于所述喷嘴芯上，与所述喷嘴芯之间由所述环形凹槽构成具有喷水孔的环状空间。

优选的，上述高压水雾化喷嘴中，所述喷水孔为流线形管嘴喷水孔。

优选的，上述高压水雾化喷嘴中，所述喷嘴芯的中心通孔的下端沿斜面扩径为喇叭状的中心孔，所述喷水孔位于扩径斜面上。

优选的，上述高压水雾化喷嘴中，所述喷嘴芯的轴线与所述套筒的轴线同轴。

优选的，上述高压水雾化喷嘴中，所述喷嘴芯上端设置有第一凸台，下端设置有第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台之间设置有环形凹槽。

优选的，上述高压水雾化喷嘴中，所述套筒的上端设置有用于与所述第一凸台配合的第三凸台，且下端面与所述第二凸台上表面连接。

优选的，上述高压水雾化喷嘴中，所述套筒与所述喷嘴芯的结合面之间设置有高压密封件。

优选的，上述高压水雾化喷嘴中，所述套筒与所述喷嘴芯相结合的位置上周向均布有多个用于安装螺栓的螺纹孔。

优选的，上述高压水雾化喷嘴中，所述套筒的材料为304不锈钢。

优选的，上述高压水雾化喷嘴中，所述喷嘴芯的材料为9Cr18MoV。