[实用新型]一种分体式机制石膏线专用模具

说明书

技术领域

本实用新型属于石膏装饰材料生产技术领域，具体涉及一种分体式机制石膏线专用模具。

背景技术

现有石膏角线模具是由树脂、玻纤布和玻纤毡材料组成的玻璃钢模体而成，玻璃钢模体上有模腔，该种模具的具体制造工艺如下：首先利用石膏制造出产品样板；然后在样板上复制出石膏样板反模；再在反模上利用玻璃钢制作工艺复制出玻璃钢母模；最后在母模上同样利用玻璃钢制作工艺复制出生产用模具。然而，上述制模工艺存在如下缺陷：1、每道工序的模具均采用人工打磨，经过多次打磨后，最终得到的生产用模具工艺精度差；2、制模的生产周期长，造价高。而按上述制模工艺制得的生产用模具容易发生变形，且石膏装饰角线生产过程容易造成模具破损报废；由于生产用模具是采用玻璃钢材料制造，报废后的模具不可回收利用，成为工业垃圾，不利于环保，近年来，也出现了一种机制石膏线，然而各厂都是采用铝合金抛光电镀式一体式模具，其花式模具在制作方面十分耗时且价格十分昂贵，在使用过程中还要使用脱模剂，所以十分耗时耗力浪费也十分大，而且一有硬物碰撞就无法使用，造价十分不理想，雕花一旦确定就不能另换其他款式，款式单一，无法适应变化多端的市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对目前石膏装饰角线模具及制模工艺存在的不足之处，提供一种制造方法简单、模具精度高、不易变形、款式变换容易、无需脱模剂及造价低的一种分体式机制石膏线专用模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种分体式机制石膏线专用模具，包括一模腔和一模具基座，所述模腔两侧沿角线模具长度方向分别设有一石膏浆侧挡板，所述模具基座上设置有刮板贴合面和石膏角线成型位，所述石膏角线成型位为一分体式硅橡胶模具构成。

进一步地，所述模具基座还设有一中空腔，所述中空腔被模具基座中部的一铝制隔板分隔开。

进一步地，所述分体式机制石膏线专用模具两头还分别设置有一石膏浆前后挡板。

进一步地，所述硅橡胶模具由模具基座中部的铝制隔板分开，硅橡胶模具通过嵌合的方式与模具基座固定相连。

进一步地，所述角线模具为一金属型材，所述金属型材为铝合金型材。

本实用新型的有益的技术效果在于：

本实用新型通过采用上述结构，造价低、款式变换容易，在使用制作石膏线产品时不需要脱模剂，省时省力，分体式硅橡胶模具可随时从模具基座上取下更换，变换不同雕花款式，使用周期比全铝合金还要长，是一种最理想的新型模具。

另外用本设计方案生产的石膏角线因在最后成形时因为有刮板贴合面的定位，即使角线模具出现扭拐、弯曲，也会让生产出的角线每支每批保持相同厚度，以往挡浆板直接从石膏角线成型位延长，那样就对角线模具要求极高，不得有任何弯曲，扭拐，否则生产出的角线会出现每支的厚度不同，每批的厚度也不同。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：模具基座1、石膏浆侧挡板2、分体式硅橡胶模具3、刮板贴合面4、石膏角线成型位5、中空腔6、模腔7、铝制隔板8。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：

如图1所示，一种分体式机制石膏线专用模具，包括一模腔7和一模具基座1，模腔7两侧沿模具长度方向分别设有一石膏浆侧挡板2，模具基座1上设置有刮板贴合面4和石膏角线成型位5，石膏角线成型位5为一分体式硅橡胶模具3构成，模具基座1还具有一中空腔6，中空腔6通过模具基座1中部的一铝制隔板8分隔开，分体式硅橡胶模具3由模具基座1中部的铝制隔板8分开，分体式硅橡胶模具3通过嵌合的方式与模具基座1固定相连，分体式机制石膏线专用模具两头还分别设置有一石膏浆前后挡板，模具基座1为铝合金型材。

本实用新型的设计方案适用于机器生产，流水线生产时，一条角线紧跟着另一条角线移动，因为有刮板贴合面4的定位，既使模具出现扭拐、弯曲，也会让生产出的角线每支每批保持相同厚度；石膏浆侧挡板2是用来防止石膏浆外流；在模具两头装上石膏浆前后挡板，功能也是防止石膏浆外流。

本实用新型的上述结构，造价低、款式变换容易，在使用制作石膏线产品时不需要脱模剂，省时省力，分体式硅橡胶模具可随时从模具基座1上取下更换，变换不同雕花款式，使用周期比全铝合金还要长。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。