[实用新型]一种柔性高速钻孔加工自动线

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种柔性高速钻孔加工自动线。

背景技术

结构件型材的钻孔加工例如电力铁塔，原来靠冲压加工，每小时可加工1200个孔，2008年一场冻雨，引起电力铁塔大面积倒塌，因此国家提高了铁塔原材料的强度标准，将电力铁塔原来的冲压加工工艺改成钻孔工艺，然而现有普通钻床加工精度不高、效率低、劳动强度大且不能实现连续作业，无法满足企业生产和市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种柔性高速钻孔加工自动线，该钻孔加工自动线具有结构组合化、控制数字化的优点，能够实现对被加工工件、钻孔大小、钻孔位置的灵活转变，使得该加工自动线具有极大的柔性，给生产系统提高了极大的方便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种柔性高速钻孔加工自动线，包括机床和控制端，所述机床包括底座、工件夹持定位装置和钻孔装置，所述钻孔装置设置有三组，分别为横向设置在所述底座左右两侧上的钻孔装置一、钻孔装置二以及竖向设置在所述底座上的钻孔装置三，所述三台钻孔装置之间的中心正下方设置有一条用于输送加工工件的输料线，所述工件夹持定位装置安装在所述钻孔装置一的床身上，所述钻孔装置、工件夹持定位装置的动作均由所述控制端控制。

进一步地，所述钻孔装置由立柱滑台和设置在所述立柱滑台上具有两自由度的钻孔主轴组成，所述钻孔主轴上嵌套安装有钻头。

优选地，所述钻头采用硬质合金块钻头。

进一步地，所述钻头包括刀柄和刀头，所述刀柄和刀头采用螺丝紧固连接。

进一步地，所述刀头由四块刀刃组成，分别为刀刃一、刀刃二、刀刃三、刀刃四，所述刀刃一和刀刃三、刀刃二和刀刃四均关于刀头中心对称。

进一步地，所述刀刃一和刀刃二、刀刃三和刀刃四之间均对应形成有螺旋面，所述两个螺旋面上均设置有冷却槽，所述两个螺旋面、两个冷却槽各自关于刀头中心对称。

进一步地，所述立柱滑台上还设置有用于调节钻孔主轴位置的定位平衡装置。

进一步地，所述输料线上设置有一个输料小车。

进一步地，所述工件夹持定位装置上设置有工件感应器，所述工件感应器传信于所述控制端。

优选地，所述工件感应器为电磁感应传感器

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、加工效率高且能够实现多种结构的连续作业。本实用新型提供的钻孔加工自动线，包括机床和控制端，该机床中设置有三组钻孔装置，分别为横向设置在底座左右两侧的钻孔装置一、钻孔装置二以及竖向设置在底座上的钻孔装置三，该三组钻孔装置之间的中心正下方设置有一条用于输送加工工件的输料线，其工件夹持定位装置安装在钻孔装置一的床身上，其工件夹持定位装置、

钻孔装置以及输送线均受控于控制端，同时，其工件夹持定位装置和钻孔装置上均设置有工件感应器，该工件感应器传信于控制端，因而通过上述设置，本实用新型将立式和卧式钻孔装置改装结合起来，当加工工件通过输料线输送到位时，其工件感应器将信号传输到控制端，控制端将控制工件夹持定位装置对其加工工件定位，控制三组钻孔装置对其加工工件加工，从而完成了对加工工件多面钻孔工序，不仅提高了钻孔效率也实现了钻孔加工连续作业，本实用新型中，该控制端还可以根据不同加工工件需求，选择钻孔大小和钻孔位置，从而实现有单座标、双座标、三座标三种配置形式，能够完成角钢、工字钢、槽钢、板钢等各种型钢的钻孔加工，填补了现有结构件生产领域综合加工各种型材设备的空白。

2、采用组合刀具钻头，不仅延长了钻头使用寿命，而且也降低了钻头刀具的制作成本。本实用新型中的钻头包括刀柄和刀头，该刀头和刀柄之间采用螺丝紧固连接，通过此设置将现有的整体刀具钻头分解为组合刀具钻头，改变了整体麻花钻的制造工艺，一旦在钻孔加工工艺中，出现钻头断裂或者损坏时，本实用新型只需要更换钻头前端部分的刀头，从而避免了现有技术中更换整个钻头而造成的资源浪费。由于组合化结构，实现了钻头内冷却孔的加工，加之本设备增设了冷却液的雾化装置，大大改善了冷却效果，改善了加工场地的环境。

3、本实用新型提供了一种柔性高速钻孔加工自动线具有结构组合化、控制数字化的优点，是一条典型的FML系统，能够实现对被加工工件、钻孔大小、钻孔位置的灵活转变，使得该加工自动线具有极大的柔性，给生产系统提高了极大的方便。

附图说明