[实用新型]帐篷自动套管冲压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件套装技术领域，特指帐篷自动套管冲压设备；帐篷自动套管冲压设备配备大管件流水线与小管件流水线使用。

背景技术

 在现有技术对管材套装，传统的方法是：先在人工将小管材套于大管材内，再将套好的工件送到冲压机上进行套装，使生产时会增加大量的人工，生产成本及加工时间；工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，从而提供一种无需工人手工操作，具有效率高、准确性高，既降低成本，又节约资源，提高生产设备的帐篷自动套管冲压设备。

为实现上述目的，本实用提供一种帐篷自动套管冲压设备，本实用新型采用如下技术方案：帐篷自动套管冲压设备，其设置于大小管件流水线交会处，以支架（1）横架于空中作业；其特征是：在所述大小管件流水线交会处的各流水线两边分别设有升降送料架（2），在所述升降送料架（2）上设置有第一气缸触动开关（3），在升降送料架（2）面上设有稳件磁铁（4）及活动滑轮（5）；所述升降送料架（2）利用工件触碰第一气缸触动开关（3）启动升降送料架（2）将工件送到置于支架（1）中央的管件定位槽（6）内；所述管件定位槽（6）上设置有管件交合器（7），利用工件触碰置于管件定位槽（6）旁的第二气缸触动开关（8），从而启动设置于支架（1）左右两端的大管定位装置（9）和小管推进器（10）运作，及启动置于支架左后方的管件承接架（11）作伸出承接运作；所述小管推进器（10）将小管工件通过管件交合器（7）推进大管工件内，并触碰第三气缸触动开关（12）启动管件承接架（11）和冲压器（13）；所述管件承接架（11）承接及稳定完成推进工序的工件后，由冲压器（13）将套进的小管件完全冲压到大管件内，再由管件承接架（11）把完成套装的工件送到出料处。。

所述升降送料架（2）与第一气缸触动开关（3）连接；所述大管定位装置（9）、小管推进器（10）和管件承接架（11）与第二气缸触动开关（8）连接；所述管件承接架（11）和冲压器（13）与第三气缸触动开关（12）连接；所述第一气缸触动开关（3）、第二气缸触动开关（8）和第三气缸触动开关（12）分别与气缸连接。

所述大管定位装置（9）设于靠大管件流水线的支架（1）端处；所述小管推进器（10）设于靠小管件流水线的支架（1）端处。

本实用新型的优点：1、本实用新型帐篷自动套管冲压设备，解放了劳动力，减低了劳动强度。生产效率大幅度提高，产品质量得以稳定，且能够任意调整套管长度，控制精确。

2、本实用新型能实现定位精确，自动组装，无需工人手工操作，具有效率高、一致性好、外观好的优点，既降低了成本，又节约了资源，提高了生产设备的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中符号说明：支架1、升降送料架2、第一气缸触动开关3、稳件磁铁4、活动滑轮5、管件定位槽6、管件交合器7、第二气缸触动开关8、大管定位装置9、小管推进器10、管件承接架11、第三气缸触动开关12、冲压器13。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，帐篷自动套管冲压设备，其设置于大小管件流水线交会处，以支架（1）横架于空中作业；其特征是：在所述大小管件流水线交会处的各流水线两边分别设有升降送料架（2），在所述升降送料架（2）上设置有第一气缸触动开关（3），在升降送料架（2）面上设有稳件磁铁（4）及活动滑轮（5）；所述升降送料架（2）利用工件触碰第一气缸触动开关（3）启动升降送料架（2）将工件送到置于支架（1）中央的管件定位槽（6）内；所述管件定位槽（6）上设置有管件交合器（7），利用工件触碰置于管件定位槽（6）旁的第二气缸触动开关（8），从而启动设置于支架（1）左右两端的大管定位装置（9）和小管推进器（10）运作，及启动置于支架左后方的管件承接架（11）作伸出承接运作；所述小管推进器（10）将小管工件通过管件交合器（7）推进大管工件内，并触碰第三气缸触动开关（12）启动管件承接架（11）和冲压器（13）；所述管件承接架（11）承接及稳定完成推进工序的工件后，由冲压器（13）将套进的小管件完全冲压到大管件内，再由管件承接架（11）把完成套装的工件送到出料处。。

所述升降送料架（2）与第一气缸触动开关（3）连接；所述大管定位装置（9）、小管推进器（10）和管件承接架（11）与第二气缸触动开关（8）连接；所述管件承接架（11）和冲压器（13）与第三气缸触动开关（12）连接；所述第一气缸触动开关（3）、第二气缸触动开关（8）和第三气缸触动开关（12）分别与气缸连接。